Legering gietstukke vir staalbeleggings vervaardig deur verlore wasgietwerk met silika en waterglas as bindmiddel.
Volgens die verskillende bindmiddels vir die skulpbou, kan die gietbelegging vir verlore was verdeel word in silika-solbinder-beleggingsgietwerk, waterglas-bindmiddel-beleggingsgiet en die beleggingsgietwerk met hul mengsels as bindmateriaal.
Beleggingsafgietsel (verlore wasgietwerk) is 'n metode om komplekse byna-net-vorm-besonderhede te giet met behulp van replikasie van waspatrone. Beleggingsgietwerk of verlore was is 'n metaalvormingsproses wat gewoonlik 'n waspatroon omring deur 'n keramiekdop gebruik om 'n keramiekvorm te maak. As die dop droog word, word die was weggesmelt en net die vorm agter. Dan word die gietkomponent gevorm deur gegote metaal in die keramiekvorm te giet.
▶ Ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale vir beleggingsgietwerk, proses vir gietverlies vir verlore was:
• Grys Yster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Rekbare yster of nodulêre yster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ens. Op aanvraag.
• Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en ander vlekvrye staalgraad.
• Koper-, rooi koper-, brons- of ander kopergebaseerde legeringsmetale: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ander materiale volgens u unieke vereistes of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-standaarde
▶ Vermoëns van gietgieterye vir beleggings
• Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2000 ton
• Hegtingsmateriaal vir skulpbou: silikasol, waterglas en hul mengsels.
• Verdraagsaamheid: Op aanvraag.
▶ Hoofproduksieprosedure vir beleggingsgietstukke van legeringstaal
• Patrone en gereedskapontwerp → Metaalvervaardiging → Wasinspuiting → Gietmengsel → Skulpgebou → Ontwas → Chemiese samestellingsanalise → Smelting en gieting → Skoonmaak, slypwerk en skietwerk → Naverwerking of verpakking vir versending
|
Tegniese data vir beleggingsgieting by RMC Foundry |
|
| R&D | Sagteware: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Levertyd vir ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dae | |
| Gesmelte metaal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal, Austenitiese vlekvrye staal, neerslagverhardende vlekvrye staal, dupleks vlekvrye staal |
| Koolstofstaal, Legeringsstaal, Gereedskapstaal, Hittebestande staal, | |
| Nikkelbasislegering, aluminiumlegering, koperbasislegering, kobaltbasislegering | |
| Metaalstandaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal vir dopbou | Silika Sol (neerslae silika) |
| Waterglas (natriumsilikaat) | |
| Mengsels van silika en waterglas | |
| Tegniese parameter | Gewig stuk: 2 gram tot 200 kilo gram |
| Maksimum afmeting: 1000 mm vir deursnee of lengte | |
| Min muurdikte: 1,5 mm | |
| Gietrugheid: Ra 3.2-6.4, Ruwheid by bewerking: Ra 1.6 | |
| Verdraagsaamheidsverdraagsaamheid: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Verdraagsaamheid vir bewerking: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Binnekern: keramiekern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Hitte behandeling | Normalisering, tempering, blus, uitgloeiing, oplossing, karburisasie. |
| Oppervlak behandeling | Poleerwerk, sand- / skietstraalwerk, sinkplatering, vernikkeling, oksidasebehandeling, fosfatering, poeierverf, geormet, anodisering |
| Dimensietoetsing | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Dieptemaat, hoogtehoogte, ga / geen gaan, spesiale toebehore |
| Chemiese inspeksie | Chemiese komposie-analise (20 chemiese elemente), skoonheidsinspeksie, röntgenfoto-inspeksie, koolstof-swawel-analiseerder |
| Fisiese inspeksie | Dinamiese balansering, statiese afwerking, meganiese eienskappe (hardheid, opbrengsterkte, treksterkte), rek |
| Produksie kapasiteit | Meer as 250 ton per maand, meer as 3000 ton per jaar. |
