Metaalgietproses

Werpwerk is een van die vroegste metodes vir metaalvorming wat mense ken. Dit beteken gewoonlik om gegote metaal in 'n vuurvaste vorm te giet met 'n holte van die vorm wat gemaak moet word, en dit te laat stol. Wanneer
gestol word, word die gewenste metaalvoorwerp uit die vuurvaste vorm gehaal deur die vorm te breek of deur die vorm uitmekaar te haal. Die gestolde voorwerp word casting genoem. Hierdie proses word ook stigting genoem

1. Geskiedenis van die rolverdelingproses
Die gietproses is waarskynlik omstreeks 3500 vC in Mesopotamië ontdek. In baie wêrelddele gedurende daardie tydperk is koperasse en ander plat voorwerpe in oop vorms van klip of gebak gedraai.
klei. Hierdie vorms bestaan ​​in wese uit een stuk. Maar in latere periodes, wanneer ronde voorwerpe gemaak moes word, is sulke vorms in twee of meer dele verdeel om die ronde voorwerpe te onttrek.
Die bronstydperk (c 2000 vC) het baie meer verfyning in die rolverdelingproses ingebring. Vir die eerste keer is 'n kern vir die maak van hol sakke in die voorwerpe uitgevind. Hierdie kerne is van gebakte klei gemaak.
Verder is die proses van verlies of verlore was baie gebruik vir die maak van ornamente en fyn werk.

Die giettegnologie is vanaf ongeveer 1500 vC deur die Chinese aansienlik verbeter. Voorheen is daar geen bewyse van enige rolverdelingaktiwiteit in China nie. Dit lyk nie of hulle wonderlik was nie
bekend met die Cire perdue-proses, en dit ook nie baie gebruik nie, maar eerder in veelvormige vorms gespesialiseer om uiters ingewikkelde werk te verrig. Hulle het baie tyd spandeer om die vorm tot in die fynste besonderhede te vervolmaak
enige afwerkings was nodig vir die gietwerk wat van die vorms gemaak is. Hulle het waarskynlik stukvorms gemaak wat versigtig toegeruste stukke bevat, wat dertig of meer getel het. Trouens, baie sulke vorms is opgegrawe
tydens argeologiese opgrawings in verskillende dele van China.

Indus Valley Civilization is ook bekend vir die uitgebreide gebruik van gietwerk van koper en brons vir ornamente, wapens, gereedskap en gereedskap. Maar die tegnologie het nie veel verbeter nie. Van die vari
van voorwerpe en beeldjies wat van die terreine van die Indusvallei opgegrawe is, blyk dit dat hulle al die bekende gietmetodes ken, soos oop gietvorm, stukvorm en die vlegselproses

Alhoewel Indië toegeskryf kon word aan die uitvinding van smeltkroesstaal, was daar nie veel ysterfondering in Indië nie. Daar is bewyse dat die stigting van yster ongeveer 1000 vC in Sirië en Persië begin het. Dit wil voorkom
dat ystergiettegnologie in Indië gebruik is sedert die inval van Alexander die Grote, ongeveer 300 vC.

Die beroemde ysterpilaar wat tans naby die Qutb-minaar in Delhi geleë is, is 'n voorbeeld van die metallurgiese vaardighede van antieke Indiërs. Dit is 7,2 m lank en is gemaak van suiwer smeebare yster. Dit word aanvaar dat dit van die
tydperk van Chandragupta II (375-413 nC) van die Gupta-dinastie. Die roes van hierdie pilaar, wat buite in die buitelug staan, is feitlik nul en selfs die begrawe gedeelte roes teen 'n uiters stadige tempo. Dit
moet eers gegiet en dan tot die finale vorm gehamer word.

2. Voordele en beperkings
Die gietproses word baie gebruik in die vervaardiging vanweë die vele voordele daarvan. Gesmelte materiaal vloei in enige klein gedeelte in die vormholte en as sodanig in enige ingewikkelde vorm - intern
of ekstern - kan met die gietproses gemaak word. Dit is moontlik om feitlik enige materiaal te giet, hetsy ferro of nie-ysterhoudend. Verder is die nodige gereedskap wat nodig is vir die giet van gietvorms baie eenvoudig en
goedkoop. As gevolg hiervan is dit 'n ideale metode vir proefproduksie of produksie van 'n klein hoeveelheid. Dit is moontlik om tydens die gietproses die hoeveelheid materiaal op die regte plek te plaas. As gevolg daarvan
gewigsvermindering in die ontwerp kan bereik word. Gietstukke word gewoonlik van alle kante eenvormig afgekoel, en daar word dus van hulle verwag om geen rigtinggewende eienskappe te hê nie. Daar is sekere metale en baie
wat slegs deur gietwerk verwerk kan word en nie deur enige ander proses soos smee nie weens die metallurgiese oorwegings. Gietstukke van enige grootte en gewig, selfs tot 200 ton, kan gemaak word.

Die dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking wat met normale sandgietproses bereik word, sou egter in baie gevalle nie voldoende wees vir finale toediening nie. Om hierdie sake in ag te neem, is daar 'n spesiale castin
prosesse soos skilderwerk is ontwikkel, waarvan die besonderhede in latere hoofstukke uiteengesit word. Die sandgietproses is ook in 'n mate arbeidsintensief en daarom is baie verbeterings daarop gerig,
soos masjienvorming en gietmeganisasie. Met sommige materiale is dit dikwels moeilik om defekte wat ontstaan ​​as gevolg van die vog wat in sandstukke is, te verwyder

3. Rolverdelingvoorwaardes
In die volgende hoofstukke word die uitwerpsels van sandgietwerk gesien, wat die basiese proses van giet is. Voordat u na die besonderhede van die proses gaan, is dit die definisie van 'n aantal woorde vir woordelyste
gepas.

Fles - 'n vormfles is die sandvorm wat ongeskonde is. Afhangend van die posisie van die fles in die vormstruktuur, word dit deur verskillende name verwys, soos drag, cope en wang. Dit bestaan ​​uit hout
vir tydelike toepassings of meer algemeen van metaal vir langtermyngebruik.
Sleep - Laat die vormkolf sak
Cope - Boonste gietfles
Wang - Intermediêre gietfles wat in driedelige vorm gebruik word.
Patroon - Patroon is 'n replika van die finale voorwerp wat met enkele wysigings gemaak moet word. Die vormholte word met behulp van die patroon gemaak.
Afskeidingslyn - dit is die skeidingslyn tussen die twee vormkolwe waaruit die sandvorm bestaan. In gesplete patroon is dit ook die skeidslyn tussen die twee helftes van die patroon
Onderbord - Dit is 'n bord wat gewoonlik van hout gemaak word, wat aan die begin van die vormvorming gebruik word. Die patroon word eers op die onderste bord gehou, sand word daarop gestrooi en dan word die stamp in die sleepwerk gedoen
Gesigsand - Die klein hoeveelheid koolstofagtige materiaal wat op die binneste oppervlak van die giethol gestrooi word om die gietwerk beter af te handel.
Giet sand - Dit is die vars voorbereide vuurvaste materiaal wat gebruik word om die vormholte te maak. Dit is 'n mengsel van silikaklei en vog in toepaslike verhoudings om die gewenste resultate te behaal, en dit omring die
patroon terwyl die vorm gemaak word.
Ondersteunende sand - dit is die grootste deel van die vuurvaste materiaal wat in die vorm voorkom. Dit bestaan ​​uit gebruikte en verbrande sand.
Kern - Dit word gebruik vir die maak van hol holtes in gietstukke.
Gietbak - 'n Klein tregtervormige holte aan die bokant van die vorm waarin die gesmelte metaal gegiet word.
Spure - Die gang waardeur die gesmelte metaal uit die gietbak die vormholte bereik. In baie gevalle beheer dit die vloei van metaal in die vorm.
Loper - Die gange in die afskeidsvlak waardeur gesmelte metaal vloei, word gereguleer voordat hulle die vormholte bereik.
Gate - Die werklike toegangspunt waardeur gesmelte metaal in die vormholte kom.

Kapel - Kapelle word gebruik om kern in die vormholte te dra om sy eie gewig te versorg en die metallostatiese kragte te oorkom.
Chill - Chills is metaalvoorwerpe wat in die vorm geplaas word om die afkoelsnelheid van gietwerk te verhoog om eenvormige of gewenste afkoelsnelheid te bied.
Riser - Dit is 'n reservoir van gesmelte metaal wat in die gietstuk voorsien word, sodat warm metaal weer in die vormholte kan vloei as daar 'n vermindering in die volume metaal is as gevolg van stolling.

4. Prosedure vir die maak van sandvorm
Die prosedure vir die maak van 'n tipiese sandvorm word in die volgende stappe beskryf

Eerstens word 'n onderste bord op die vormplatform of op die vloer geplaas, wat die oppervlak egalig maak. Die sleepvormfles word onderstebo op die onderste bord gehou, tesame met die sleepgedeelte van die
patroon in die middel van die fles op die bord. Daar moet genoeg spasie tussen die patroon en die mure van die fles wees wat tussen 50 en 100 mm moet wees. Daar word droë gesig sand oor gesprinkel
die bord en patroon om 'n klewerige laag te bied. Vars voorbereide vormsand van die nodige gehalte word nou in die drag en op die patroon gegiet tot 'n dikte van 30 tot 50 mm. Die res van die sleepfles is
heeltemal gevul met die rugsteunsand en eenvormig gestamp om die sand te kompakteer. Die vasstamp van die sand moet behoorlik gedoen word om dit nie te hard te kompakteer nie, wat die ontsnapping van gasse moeilik maak.
ook nie te los nie, sodat die vorm nie genoeg krag het nie. Nadat die stamp afgehandel is, word die oortollige sand in die fles heeltemal geskraap met behulp van 'n plat staaf tot op die vlak van die flesrande.

Met 'n ontluchtingsdraad, wat 'n draad met 'n deursnee van 1 tot 2 mm met 'n puntige punt het, word ontlugtingsgate in die sleep na die volle diepte van die fles gemaak, sowel as na die patroon om die verwydering van gasse tydens rolverdeling
stolling. Dit voltooi die voorbereiding van die drag.

Die voltooide sleepfles word nou na die onderste bord gerol en die patroon soos op die foto getoon. Met behulp van 'n gladde punt word die rand van die sand rondom die patroon herstel en die helfte van die patroon word oorgehaal
die sleeppatroon, en dit met behulp van penpunte in lyn bring. Die cope-fles bo-op die sleep is weer in lyn gebring met behulp van die penne. Die droë afskeidsand word oor die gom en op die patroon gestrooi

'N Pennenpen vir die sprue-gang is op 'n klein afstand van ongeveer 50 mm van die patroon geleë. Ook, indien nodig, word die opsteekpen op 'n gepaste plek gehou en vars voorbereide vormsand soortgelyk daaraan
van die sleep saam met die rugsand word besprinkel. Die sand word deeglik gestamp, oortollige sand word geskraap en gate in die kepe word oral in die kop gemaak.

Die pen en die stygpen word versigtig uit die fles getrek. Later word die gietbak naby die bokant van die biesie gesny. Die cope is geskei van die drag en enige los sand op die cope en drag interface
van die drag word met behulp van blaasbalk afgewaai. Die helfte van die cope en die sleeppatroon word teruggetrek deur die trekpunte te gebruik en die patroon rondom te krap om die vormholte effens te vergroot sodat die
vormmure word nie bederf deur die onttrekkingspatroon nie. Die lopers en die hekke word versigtig in die vorm gesny sonder om die vorm te bederf. Enige oortollige of los sand wat in die lopers en vormholte voorkom, word geblaas
weg met behulp van die blaasbalk. Nou word die voorste sand in die vorm van 'n pasta oor die vormholte en die lopers aangebring, wat die afwerkingsafwerking 'n goeie oppervlakafwerking gee.

'N Droë sandkern word met 'n kernkas voorberei. Na geskikte bak, word dit in die vormholte geplaas soos op die foto. Die kop word vervang op die sleep en sorg vir die belyning van die twee deur middel van die
penne. 'N Geskikte gewig word op die kop gehou om die opwaartse metallostatiese krag tydens die giet van gesmelte metaal te versorg. Die vorm is nou, soos op die foto getoon, gereed om te giet.