As 'n basiese vervaardigingsproses met 'n geskiedenis van 6000 jaar het giettegnologie nie net 'n lang geskiedenis nie, maar terselfdertyd absorbeer dit nuwe tegnologieë, nuwe materiale en nuwe prosesse wat in die moderne wetenskap ontwikkel is. Ons het die verantwoordelikheid om hierdie basiese vervaardigingsbedryf voort te sit. Die volgende punte is 'n paar van ons denke vir die toekomstige ontwikkelingstendens van sandgietproses.
1 Gieterietegnologie ontwikkel in die rigting van energiebesparing en materiaalbesparing
In die gietproduksieproses word 'n groot hoeveelheid energie verbruik in die metaalsmeltproses. Terselfdertyd is die vraag na verbruiksgoedere in die sandgietproses ook groot. Daarom is die belangrikste probleem vir sandgietaanlegte om energie en materiale beter te bespaar. Die algemeen gebruikte maatreëls sluit hoofsaaklik in:
1) Neem gevorderde sandvorming, tegnologie en toerusting vir kernvervaardiging aan. In die produksieproses van sandgiet, moet hoë druk, statiese druk, inspuitdruk en lugpons toerusting soveel moontlik gebruik word. En so ver moontlik om selfverhardende sand, verlore skuimgietwerk, vakuumgietwerk en spesiale gietwerk (soos beleggingsgietwerk, gietvorm van metaalvorms) en ander tegnologieë te gebruik.
2) Herwinning en hergebruik van sand. By die giet van nie-ysterhoudende metaalonderdele, ystergietstukke en staalgietstukke, volgens die sintemperatuur van die sand, kan die hersteltempo van meganiese geregenereerde ou sand 90% bereik. Onder hulle is die kombinasie van sandherwinning en regenerasie van nat die ideaalste en koste-effektiefste metode.
3) Herwinning van gom. As die gietvorm byvoorbeeld deur die droë metode verwyder word en die kleefmiddel in die sand bly, kan die toepaslike proses die kleefmiddel hergebruik, wat die koste van die kleefmiddel aansienlik verlaag.
4) Regenerasie van vorms en materiaal.
2 Minder besoedeling of selfs geen besoedeling nie
Die gietgietery vir sand produseer baie afvalwater, afvalgas en stof tydens die produksieproses. Daarom is die gietery nie net 'n groot energieverbruikende huishouding nie, maar ook 'n groot besoedelingsbron. Veral in China is besoedeling in gieterye ernstiger as in ander lande. Onder hulle is die stof, lug en vaste afval wat uit sandgietplante gelaat word, die ernstigste. Veral in onlangse jare het China se omgewingsbeskermingsbeleid al hoe strenger geword en moet gieterye doeltreffende maatreëls tref om besoedeling te beheer. Om groen en skoon produksie van sandgietwerk te bewerkstellig, moet groen anorganiese bindmiddels soveel as moontlik gebruik word, of minder of geen bindmiddels moet gebruik word nie. Onder die sandgietprosesse wat tans betrokke is, is verlies van skuimgietwerk, V-prosesgietwerk en natriumsilikaatsandgieting relatief omgewingsvriendelik. Aangesien verlore skuimgietwerk en V-prosesgietwerk modellering van droë sand gebruik word wat nie bindmiddels benodig nie, terwyl natriumsilikaatsandgietwerk organiese bindmiddels gebruik.
3 Hoër dimensionele en meetkundige akkuraatheid van gietstukke
Met die ontwikkeling van die presisievormingsproses vir die giet van spasies, ontwikkel die gemometiese en dimensionele akkuraatheid van onderdeelvorming van nagenoeg vormvorming tot netvormvorming, dit wil sê byna geen randvorming nie. Die verskil tussen die gietstuk en die vereiste dele word al hoe kleiner. Nadat sommige spasies gevorm is, het hulle die finale vorm en grootte van die onderdele nader of bereik, en kan dit direk na die slyp saamgestel word.
4 Minder of geen gebreke nie
Nog 'n aanduiding van die ruheid en die vorming van onderdele is die aantal, grootte en beskadiging van gietfoute. Aangesien die warmwerk- en metaalgietprosesse baie ingewikkeld is en deur baie faktore beïnvloed word, kan gietfoute moeilik vermy word. Min of geen gebreke is egter die toekomstige tendens nie. Daar is verskeie effektiewe maatreëls:
1) Neem gevorderde tegnologie aan om die digtheid van die legeringstruktuur te verhoog en die grondslag te lê vir die verkryging van klankgietstukke.
2) Gebruik gietsimulasiesagteware om die werklike gietproses vooraf in die ontwerpfase na te boots. Volgens die simulasie-resultate word die prosesontwerp geoptimaliseer om die sukses van eenmalige vorm- en vormproef te bewerkstellig.
3) Versterk die prosesmonitering en voer die bewerkings uit volgens die bepaalde gebruiksaanwysings.
4) Versterk nie-vernietigende toetse in die produksieproses, vind outydse onderdele betyds en tref ooreenstemmende remediërende en verbeteringsmaatreëls.
5) Bepaal die kritieke defekwaarde deur navorsing en evaluering van die veiligheid en betroubaarheid van die onderdele.
5 Ligte produksie van gietwerk.
In die vervaardiging van passasiersvoertuie, vragmotors en ander vervoertoerusting is die toenemend voor die hand liggend hoe die gewig van onderdele verminder word, terwyl die sterkte van die onderdele verseker word. Daar is twee hoofaspekte om gewigsvermindering te bewerkstellig. Die een is om ligte grondstowwe te gebruik, en die ander is om die gewig van onderdele deur die strukturele ontwerp van die onderdele te verminder. Aangesien sandgietstukke groot buigsaamheid het in strukturele ontwerp, en daar ook baie tradisionele en nuwe metaalmateriaal is om van te kies, kan sandgietery 'n groot rol speel in die liggewigproduksie.
6 Toepassing van nuwe tegnologieë soos 3D-drukwerk in vormvorming
Met die ontwikkeling en volwassenheid van 3D-druktegnologie word dit ook al hoe meer in die gietveld gebruik. In vergelyking met die tradisionele vormontwikkeling, kan 3D-druktegnologie vinnig die vereiste vorms teen 'n laer koste vervaardig. As 'n vinnige prototiperingstegnologie kan 3D-druk die voordele daarvan in die proefproduksie en klein groepfases van gietwerk ten volle benut.
Plaas tyd: 25 Desember 2020