Dit is maklik om 'n rowwe koste van 'n pasgemaakte gietstuk te gee, maar baie moeilik om die presiese koste te verskaf voordat ons die tekeninge en gedetailleerde vereistes ontleed. Want wanneer ons die koste per kilogram staalgietwerk bereken, is dit 'n ingenieurs- en professionele werk en behoort ons verantwoordelik te wees vir die aangebied kwotasie.
Carbon Steel Lost Wax Investment Casting van die Chinese vervaardiger van beleggingsgietwerk. Die koolstofstaal gegooi deurbelegging gietkan verdeel word in laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal. Die chemiese samestelling en meganiese eienskappe van diekoolstof staal gietstukkesal aangedui word op die toetsverslae wat deur ons professionele gehaltebeheerafdeling uitgereik word.
▶ Vermoë vanInvestment Casting Foundry
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.
▶ Hoofproduksieprosedure van Investment Casting
• Patrone en gereedskapontwerp → Metaalmatrysmaak → Wasinspuiting → Missamestelling → Dopbou → Ontwaksing → Chemiese samestellingsanalise → Smelt en giet → Skoonmaak, slyp en skietskiet → Naverwerking of verpakking vir versending
▶ InspeksieVerlore wasgietsels
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Anodisering, Elektroplatering, Warm sinkplatering, sinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektro-polering, Verf, GeoMet, Zintec.
• Masjinering: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.
▶ Voordele van Investment Casting Components:
• Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
• Streng dimensionele toleransies.
• Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
• Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
• Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
• Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
• Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
• Min materiaalafval.
▶ Vinnige oplossings vir komplekse vereistes uit 'n enkele bron
Met die nuutste moderne tegnologie en toegewyde werkers, sal RMC jou van die beplanningstadium tot aflewering ondersteun. Ons betrek die projek saam van ingenieurswese, ontwerp, gereedskapvervaardiging, proefgietwerk, meting en massaproduksie.
