Koolstofstaal sandgietmaatskappy

Gegote koolstofstaal sand gietstukke verwys na die gietstukke wat vervaardig word deursandgietprosesmet materiaal van gegote koolstofstaal. Gegote staal moet gebruik word wanneer die sterkte van die gietstuk relatief hoog is en die gebruik van gietyster nie aan die vereistes kan voldoen nie. Die vloeibaarheid van gesmelte staal van gietstaal is egter nie so goed soos dié van gietyster nie, dus moet die dikte van die gietstruktuur nie te klein wees nie en die vorm moet nie te ingewikkeld wees nie. Wanneer die silikoninhoud by die boonste limiet beheer word, kan die vloeibaarheid van gesmelte staal verbeter word.

Gegote koolstofstaal is die soort gegote staal met koolstof as die hooflegeringselement en 'n klein hoeveelheid ander elemente. Gegote koolstofstaal kan verdeel word in gegote laekoolstofstaal, gegote mediumkoolstofstaal en gegote hoëkoolstofstaal. Die koolstofinhoud van gegote laekoolstofstaal is minder as 0,25%, die koolstofinhoud van gegote koolstofstaal is tussen 0,25% en 0,60%, en die koolstofinhoud van gegote hoëkoolstofstaal is tussen 0,6% en 3,0%.

Gegote staal kan verdeel word in gegote legeringstaal en gegote koolstofstaal volgens die chemiese samestelling, en kan ook verdeel word in gegote gereedskapstaal, gegote spesiale staal, ingenieurs- en strukturele giet en gegote legeringstaal volgens sy eienskappe.

Deur chemiese samestelling
1. Gegote koolstofstaal. Gegote staal met koolstof as die hooflegeringselement en 'n klein hoeveelheid ander elemente. Gegote koolstofstaal kan verdeel word in gegote laekoolstofstaal, gegote mediumkoolstofstaal en gegote hoëkoolstofstaal. Die koolstofinhoud van gegote laekoolstofstaal is minder as 0,25%, die koolstofinhoud van gegote koolstofstaal is tussen 0,25% en 0,60%, en die koolstofinhoud van gegote hoëkoolstofstaal is tussen 0,6% en 3,0%. Die sterkte en hardheid van gegote koolstofstaal neem toe met die toename in koolstofinhoud. Gegote koolstofstaal het die volgende voordele: laer produksiekoste, hoër sterkte, beter taaiheid en hoër plastisiteit. Gegote koolstofstaal kan gebruik word om onderdele te vervaardig wat swaar vragte dra, soos staalwalsmasjiene en hidrouliese persbasisse in swaar masjinerie. Dit kan ook gebruik word om onderdele te vervaardig wat onderhewig is aan groot kragte en impak, soos wiele, koppelaars, bolsters en syrame op spoorvoertuie.

2. Gegote legeringstaal. Gietlegeringstaal kan verdeel word in gegote lae legeringstaal (die totale legeringselemente is minder as of gelyk aan 5%), gegote legeringstaal (die totale legeringselemente is 5% tot 10%) en gegote hoëlegeringstaal (die totale legering) elemente is groter as of gelyk aan 10%.

Deur gebruikseienskappe
1. Giet gereedskapstaal. Gegote gereedskapstaal kan verdeel word in gietwerktuigstaal en gietvormstaal.
2. Giet spesiale staal. Giet spesiale staal kan verdeel word in gegote vlekvrye staal, gegote hittebestande staal, gegote slytvaste staal, gegote nikkel-gebaseerde legering, ens.
3. Gegote staal vir ingenieurswese en struktuur. Gegote staal vir ingenieurswese en struktuur kan verdeel word in gegote koolstof strukturele staal en gegote legering strukturele staal.
4. Gegote legeringstaal. Dit kan verdeel word in gegote lae legeringstaal, gegote medium legeringstaal en gegote hoëlegeringsstaal.

304 en 316 gegote vlekvrye staal is die mees gebruiktegegote vlekvrye staalby staalgieterye. Albei is austenitiese gietstaal, nie-magneties of swak magneties. Die 430, 403 en 410 is austenities-ferritiese vlekvrye staal met magnetiese eienskappe.

In die vervaardiging van staalgietstukke is gegote staalsmelting 'n sleutelproses. Voor elke gieting word 'n vooroondontleding vereis. Die verhouding van elke chemiese element moet voldoen aan die vereistes van kliënte en praktiese toepassings.

Om die smeltspoed te verhoog en die kwaliteit van gietstukke te verseker, word blokke met gekwalifiseerde skuursamestelling oor die algemeen in die buiteland gebruik. In Chinese gieterye word metaalmateriaal wat vir smelting gebruik word, egter in twee tipes verdeel: herwonne materiale en nuwe materiale. Herwinde materiaal verwys na die giet- en stygstelsel van gietstukke, afvalgietstukke, ens. Voor gebruik moet die chemiese samestelling en graad duidelik ontleed word, en die oppervlak onsuiwerhede en oksiedskaal moet verwyder word deur skootskiet of sandblaas, en dan eenkant gesit word. , of die herwonne materiaal moet gesmelt en in blokke gegooi word vir gebruik.

Nuwe materiale is blokke wat gemaak word deur sekere grade metaalstawe of -afval, sowel as algemeen gebruikte ferrolegerings en suiwer metaalmateriale. Die metaalstawe en blokke van sekere grade moet ontleed word vir samestelling en voldoen aan die standaarde, en die grootte van die stawe moet ooreenstem met die groottes van die elektriese oond en smeltkroes.

▶ Grondstowwe van gietstaal volgens standaard of pasgemaakte chemiese samestellings en meganiese eienskappe.
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
• Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en ander vlekvrye staalgraad.

▶ Vermoë van sandgietwerk met die hand gevorm:
• Maks grootte: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleransies: Op versoek.

▶ Vermoë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleransies: Op versoek.