Investment Casting Foundry | Sandgietgietery uit China

Vlekvrye staal gietstukke, grys yster gietstukke, rekbare yster gietstukke

Gegote Staal Sand Giet

Kort beskrywing:

Gegote metaal: gietstaal
Gietproses: Sandgiet
Eenheid Gewig van gietwerk: 9,5 kg
Toepassing: Landboumasjinerie
Oppervlakbehandeling: Skietskietwerk
Hittebehandeling: Uitgloeiing

 

In die vervaardiging vanstaal sand gietstukke,gegote staal smelting is 'n sleutel proses. Voor elke gieting word 'n vooroondontleding vereis. Die verhouding van elke chemiese element moet voldoen aan die vereistes van kliënte en praktiese toepassings.


Produkbesonderhede

Produk Tags

As 'n sandgietsel gietery uit China, RMC kon die gegote staal deur gietsand giet. Gegote staal kan verdeel word in gegote legeringstaal en gegote koolstofstaal volgens die chemiese samestelling, en kan ook verdeel word in gegote gereedskapstaal, gegote spesiale staal, ingenieurs- en strukturele giet en gegote legeringstaal volgens sy eienskappe.

Deur chemiese samestelling
1. Gegote koolstofstaal. Gegote staal met koolstof as die hooflegeringselement en 'n klein hoeveelheid ander elemente. Gegote koolstofstaal kan verdeel word in gegote laekoolstofstaal, gegote mediumkoolstofstaal en gegote hoëkoolstofstaal. Die koolstofinhoud van gegote laekoolstofstaal is minder as 0,25%, die koolstofinhoud van gegote koolstofstaal is tussen 0,25% en 0,60%, en die koolstofinhoud van gegote hoëkoolstofstaal is tussen 0,6% en 3,0%. Die sterkte en hardheid van gegote koolstofstaal neem toe met die toename in koolstofinhoud. Gegote koolstofstaal het die volgende voordele: laer produksiekoste, hoër sterkte, beter taaiheid en hoër plastisiteit. Gegote koolstofstaal kan gebruik word om onderdele te vervaardig wat swaar vragte dra, soos staalwalsmasjiene en hidrouliese persbasisse in swaar masjinerie. Dit kan ook gebruik word om onderdele te vervaardig wat onderhewig is aan groot kragte en impak, soos wiele, koppelaars, bolsters en syrame op spoorvoertuie.

2. Gegote legeringstaal. Gietlegeringstaal kan verdeel word in gegote lae legeringstaal (die totale legeringselemente is minder as of gelyk aan 5%), gegote legeringstaal (die totale legeringselemente is 5% tot 10%) en gegote hoëlegeringstaal (die totale legering) elemente is groter as of gelyk aan 10%.

Deur gebruikseienskappe
1. Giet gereedskapstaal. Gegote gereedskapstaal kan verdeel word in gietwerktuigstaal en gietvormstaal.
2. Giet van spesiale staal. Giet spesiale staal kan verdeel word in gegote vlekvrye staal, gegote hittebestande staal, gegote slytvaste staal, gegote nikkel-gebaseerde legering, ens.
3. Gegote staal vir ingenieurswese en struktuur. Gegote staal vir ingenieurswese en struktuur kan verdeel word in gegote koolstof strukturele staal en gegote legering strukturele staal.
4. Gegote legeringstaal. Dit kan verdeel word in gegote lae legeringstaal, gegote medium legeringstaal en gegote hoëlegeringsstaal.

304 en 316 gegote vlekvrye staal is die mees gebruikte vlekvrye staal. Albei is austenitiese gietstaal, nie-magneties of swak magneties. Die 430, 403 en 410 is austenities-ferritiese vlekvrye staal met magnetiese eienskappe.

▶ Grondstowwe van gietstaal volgens standaard of pasgemaakte chemiese samestellings en meganiese eienskappe.
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
• Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en ander vlekvrye staalgraad.

▶ Vermoë van sandgietwerk met die hand gevorm:
• Maks grootte: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleransies: Op versoek.

▶ Vermoë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleransies: Op versoek.

▶ Hoofproduksieprosedure
• Patrone en gereedskapontwerp → Maak patrone → Vormproses → Chemiese samestelling-analise → Smelt en giet → Skoonmaak, slyp en skietskiet → Na-verwerking of verpakking vir versending

▶ Sandgiet-inspeksievermoëns
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie

▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Andonisering, Elektroplatering, Warmverzinkplatering, Verzinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektropolering, Verf, GeoMet, Zintec
CNC-bewerking: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp,

 

 

Gegote staallegerings by Sandgietgietery van RMC

 

Nee. China Japan Korea Duitsland Frankryk Rusland гост
GB JIS KS DIN W-Nr. NF
1 ZG40Mn SCMn3 SCMn3 GS-40Mn5 1,1168 - -
2 ZG40Cr - - - - - 40Xl
3 ZG20SiMn SCW480 (SCW49) SCW480 GS-20Mn5 1,112 G20M6 20 gsl
4 ZG35SiMn SCSiMn2 SCSiMn2 GS-37MnSi5 1,5122 - 35 gsл
5 ZG35CrMo SCCrM3 SCCrM3 GS-34CrMo4 1,722 G35CrMo4 35XMл
6 ZG35CrMnSi SCMnCr3 SCMnCr3 - - - 35Xgсл
Staal sandgietgietery in China
China Metal Casting Company
China groen sand giet gietery

  • Vorige:
  • Volgende: