GEWOONDE CASTE FOND

OEM meganiese en industriële oplossing

China Steel Sand giet

Kort beskrywing:

Gietmetaal: Gietstaal
Rolverdeling proses: Sandgietwerk
Gewig van die gietstuk: 9,5 kg
Toepassing: Landboumasjinerie
Oppervlaktebehandeling: skietstraal
Hittebehandeling: uitgloeiing

 

In die produksie van staalsandgietstukke,smeltwerk van gegote staal is 'n belangrike proses. Voor elke skinking is 'n voor-oond-ontleding nodig. Die verhouding van elke chemiese element moet aan die vereistes van klante en praktiese toepassings voldoen.


Produkbesonderhede

Produketikette

As sandgietwerk gietery uit China, RMC kan die gegote staal giet deur sandgiet. Gegote staal kan in gegote legeringsstaal en gegote koolstofstaal verdeel word volgens die chemiese samestelling daarvan, en kan ook verdeel word in gegote gereedskapstaal, gegote spesiale staal, giet- en konstruksiegietstukke en gegote legeringsstaal volgens sy eienskappe.

Deur chemiese samestelling
1. Giet koolstofstaal. Gietstaal met koolstof as die hooflegeringselement en 'n klein hoeveelheid ander elemente. Gegote koolstofstaal kan verdeel word in gegote koolstofstaal, gegote medium koolstofstaal en gegote koolstofstaal. Die koolstofinhoud van gegote koolstofstaal is minder as 0,25%, die koolstofinhoud van gegote koolstofstaal is tussen 0,25% en 0,60%, en die koolstofinhoud van gegote koolstofstaal tussen 0,6% en 3,0%. Die sterkte en hardheid van gegote koolstofstaal neem toe met die toename van koolstofinhoud. Gegote koolstofstaal hou die volgende voordele in: laer produksiekoste, hoër sterkte, beter taaiheid en hoër plastisiteit. Gegote koolstofstaal kan gebruik word om onderdele te vervaardig wat swaar vragte dra, soos staalwalserye en hidrouliese persbasis in swaar masjinerie. Dit kan ook gebruik word om onderdele te vervaardig wat onderhewig is aan groot kragte en impak, soos wiele, koppelstukke, skroewe en syrame op spoorvoertuie.

2. Gegote legeringsstaal. Gietlegeringstaal kan verdeel word in gegote lae-legeringsstaal (die totale legeringselemente is minder as of gelyk aan 5%), gegote legeringsstaal (die totale legeringselemente is 5% tot 10%) en gegote hoëlegeringsstaal (die totale legering elemente groter of gelyk aan 10% is).

Deur gebruikseienskappe
1. Gietgereedskapstaal. Gegote gereedskapstaal kan verdeel word in gietstaal en gietstaal.
2. Giet spesiale staal. Spesiale gietstaal kan verdeel word in gegote vlekvrye staal, gegote hittebestande staal, gegote slijtvaste staal, gegote nikkel-legering, ens.
3. Gietstaal vir ingenieurswese en struktuur. Gegote staal vir ingenieurswese en struktuur kan verdeel word in gegote koolstof struktuurstaal en gegote allooi struktuurstaal.
4. Gietlegeringstaal. Dit kan verdeel word in gegote lae-allooi staal, gegote medium-allooi staal en gegote hoë-allooi staal.

304 en 316 gegote staal is die mees gebruikte vlekvrye staal. Albei is austenitiese gegote staal, nie-magneties of swak magneties. Die 430, 403 en 410 is austenitiese-ferritiese vlekvrye staal met magnetiese eienskappe.

 

▶ Grondstowwe van gegote staal volgens standaard of aangepaste chemiese samestellings en meganiese eienskappe.
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ens. Op aanvraag.
• Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en ander vlekvrye staalgraad.

▶ Met die hand gevormde vermoëns van sandgiet:
• Maksimum grootte: 1 500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Verdraagsaamheid: Op aanvraag.

▶ Vermoeë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Verdraagsaamheid: Op aanvraag.

▶ Hoofproduksieprosedure
• Patrone & gereedskapontwerp → Patrone maak → Gietproses → Chemiese samestellingsanalise → Smelting en gietwerk → Reinig, slyp en skietblaas → Na-verwerking of verpakking vir versending

▶ Inspeksievermoë vir sandgietwerk
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Hardheidsinspeksie deur Brinell, Rockwell en Vickers
• Meganiese eiendomsanalise
• Lae en normale temperatuur impak toets
• Netheidsinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie

▶ Na-beslissende proses
• Ontbranding en skoonmaak
• Skietstraal / sandrooster
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Carburization, Nitriding
• Oppervlaktebehandeling: passivering, verdonkering, elektroplatering, warm sinkplatering, sinkplatering, vernikkeling, polering, elektropolering, verfwerk, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draai, frees, draai, boor, slyp, maal,

 

 

Gietstaallegerings by Sand Casting Foundry van RMC

 

Geen. Sjina Japan Korea Duitsland Frankryk Rusland гост
GB JIS KS DIN W-Nr. NF
1 ZG40Mn SCMn3 SCMn3 GS-40Mn5 1.1168 - -
2 ZG40Cr - - - - - 40Xл
3 ZG20SiMn SCW480 (SCW49) SCW480 GS-20Mn5 1.112 G20M6 20гсл
4 ZG35SiMn SCSiMn2 SCSiMn2 GS-37MnSi5 1.5122 - 35гсл
5 ZG35CrMo SCCrM3 SCCrM3 GS-34CrMo4 1.722 G35CrMo4 35XMл
6 ZG35CrMnSi SCMnCr3 SCMnCr3 - - - 35Xгсл
steel sand casting foundry
china castings

  • Vorige:
  • Volgende:

  •