Pasgemaakte kopersandgietwerk

OEM persoonlike koper, brons en ander koper-gebaseerde legering sand gietstukke metCNC-bewerkingsdienste, hittebehandeling en oppervlakbehandelingsdienste in China.

'n Koperlegering met sink as die hooflegeringselement word gewoonlik koper genoem. Koper-sink-binêre legering word gewone koper genoem, en drieledige, kwaternêre of multi-element koper wat gevorm word deur 'n klein hoeveelheid ander elemente op die basis van koper-sinklegering by te voeg, word spesiale koper genoem. Gegote koper word gebruik om koper vir gietstukke te vervaardig. Geelkoper gietstukke word wyd gebruik in die vervaardiging van masjinerie, skepe, lugvaart, motors, konstruksie en ander industriële sektore, wat 'n sekere gewig in swaar nie-ysterhoudende metaalmateriale beslaan, wat gegote koperreekse vorm.

In vergelyking met koper en brons, is die vaste oplosbaarheid van sink in koper baie groot. Onder normale temperatuur-ewewig kan ongeveer 37% van sink in koper opgelos word, en ongeveer 30% van sink kan in die gegote toestand opgelos word, terwyl tinbrons In die gegote toestand, die massafraksie van vastestofoplosbaarheid van tin in koper is slegs 5% tot 6%. Die massafraksie van vaste oplosbaarheid van aluminiumbrons in koper is slegs 7% tot 8%. Daarom het sink 'n goeie vaste oplossing versterkende effek in koper. Terselfdertyd kan die meeste legeringselemente ook in verskillende grade in koper opgelos word, verbeter sy meganiese eienskappe verder, sodat koper, veral 'n paar spesiale koper, die eienskappe van hoë sterkte het. Die prys van sink is laer as dié van aluminium, koper en tin, en dit is ryk aan hulpbronne. Die hoeveelheid sink wat by koper gevoeg word, is relatief groot, so die koste van koper is laer as tinbrons en aluminiumbrons. Geelkoper het 'n klein stollingstemperatuurreeks, goeie vloeibaarheid en gerieflike smelt.

Omdat koper die bogenoemde eienskappe van hoë sterkte, lae prys en goeie gietwerkverrigting het, het koper meer variëteite, groter uitset en wyer toepassing as tinbrons en aluminiumbrons in koperlegerings. Die slytasie- en korrosiebestandheid van koper is egter nie so goed soos brons nie, veral die korrosieweerstand en slytasieweerstand van gewone koper is relatief laag. Slegs wanneer sommige legeringselemente bygevoeg word om verskeie spesiale koper te vorm, is die slytweerstand en weerstand Korrosieprestasie verbeter en verbeter.

▶ Vermoë van sandgietwerk met die hand gevorm:
• Maks grootte: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleransies: Op versoek of standaard
• Vormmateriale: Groensandgiet, Skulpvormsandgiet.

▶ Vermoë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
• Vormmateriale: Groensandgiet, Skulpvormsandgiet.

▶ Materiaal beskikbaar virSandgietgieteryby RMC:
• Geelkoper, Rooi Koper, Brons of ander Koper-gebaseerde legeringsmetale: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Grysyster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodulêre yster of knopyster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium en hul legerings
• Ander materiale volgens jou unieke vereistes of volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO en GB standaarde