OEM persoonlike koper-, brons- en ander kopergebaseerde legeringsandgietstukke met CNC-bewerkingsdienste, hittebehandeling en oppervlakbehandelingsdienste in China.
'N Koperlegering met sink as hooflegeringselement word gewoonlik koper genoem. Koper-sink binaire legering word gewone koper genoem, en ternêre, kwaternêre of multi-element koper wat gevorm word deur 'n klein hoeveelheid ander elemente op die basis van koper-sink legering by te voeg, word spesiale koper genoem. Gegote koper word gebruik om koper vir gietwerk te vervaardig. Gietkopergietstukke word wyd gebruik in masjinerievervaardiging, skepe, lugvaart, motors, konstruksie- en ander nywerheidsektore, met 'n sekere gewig in swaar nie-ysterhoudende metaalmateriale en vorm gegote koperreeks.
In vergelyking met koper en brons is die vaste oplosbaarheid van sink in koper baie groot. Onder normale temperatuurewewig kan ongeveer 37% sink in koper opgelos word, en ongeveer 30% sink kan in die gegote toestand opgelos word, terwyl tinbrons In die gegote toestand, die massafraksie van vaste oplosbaarheid van tin in koper is slegs 5% tot 6%. Die massa-fraksie van vaste oplosbaarheid van aluminiumbrons in koper is slegs 7% tot 8%. Daarom het sink 'n goeie effek vir versterking van vaste oplossings in koper. Terselfdertyd kan die meeste legeringselemente ook in verskillende mate in koper opgelos word, en verbeter die meganiese eienskappe daarvan, sodat koper, veral 'n spesiale koper, die eienskappe van hoë sterkte het. Die prys van sink is laer as die van aluminium, koper en tin, en dit is ryk aan hulpbronne. Die hoeveelheid sink wat by koper gevoeg word, is relatief groot, en die koperkoste is dus laer as tinbrons en aluminiumbrons. Koper het 'n klein stollingstemperatuurbereik, goeie vloeibaarheid en gemaklike smelt.
Aangesien koper die bogenoemde eienskappe van hoë sterkte, lae prys en goeie gietverrigting het, het koper meer variëteite, 'n groter opbrengs en 'n wyer toepassing as tinbrons en aluminiumbrons in koperlegerings. Die slijtvastheid en korrosiebestandheid van koper is egter nie so goed soos brons nie, veral die korrosiebestandheid en slijtvastheid van gewone koper is relatief laag. Slegs wanneer 'n paar legeringselemente bygevoeg word om verskillende spesiale koper te vorm, is die slijtvastheid en weerstand teen korrosie verbeter en verbeter.
▶ Met die hand gevormde vermoëns van sandgiet:
• Maksimum grootte: 1 500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Verdraagsaamhede: Op aanvraag of standaard
• Vormmateriale: groen sandgietwerk, gietvormsandgietwerk.
▶ Vermoeë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Verdraagsaamheid: Op aanvraag.
• Vormmateriale: groen sandgietwerk, gietvormsandgietwerk.
▶ Materiaal beskikbaar vir sandgietery by RMC:
• Koper-, rooi koper-, brons- of ander kopergebaseerde legeringsmetale: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Grys Yster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Rekbare yster of nodulêre yster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium en hul legerings
• Ander materiale volgens u unieke vereistes of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-standaarde
