Pasgemaakte grys yster sandgietonderdeleis gemaak van gietyster deur sandgietproses. Ons sandgietkomponente bedien baie bedrywe met groot aanvraag, soos olie en gas, treintreine en motorvoertuie. Ons nooi ons kliënte uit om die ontwerp en ontwikkeling van die gereedskap en petters by die eerste begin te betrek. Ons ryk ervare ingenieurs kan u ondersteun van 'n aanvanklike idee tot reeksproduksie met kundige kennis van werklike vervaardiging en materiaalontleding, insluitend chemiese samestelling en meganiese eienskappe. Ons ingenieurspan sal die ontwikkeling omskakel in 'n maer en produksievriendelike ontwerp wat ons volledige prosesproduksieketting in ag neem.
▶ Ontwerp en ontwikkeling van sandgietgereedskap en patrone
In ons patroon- en gereedskapwinkel kan ons ervare patroonmakers en tegnikuste die 2D-tekeninge en 3D-modelle gebruik vir die gereedskap / patroonontwikkeling. Indien moontlik, word die tradisionele manier van maak ook oorweeg. Ons kundiges kan u ook help om 3D-modelle te maak volgens u rowwe idee of 2D-tekeninge, indien u dit nodig het.
Wanneer ons die gereedskap / patroontjies en die produksieprosedure van die sand ontwerp gietdele, ons dink altyd aan die volgende belangrikste faktore:
• Laer gewig om u koste te verlaag.
• Akkurate afmeting om bewerking te verminder of nie nodig nie.
• Maklik om te installeer saam met ander komponente.
• Geskikte materiale om aan die vereistes van meganiese eienskappe te voldoen, maar om die totale koste te beheer.
• Wees geleidend tot massaproduksie.
• Omgewingsvriendelik.
▶ Metallurgie, chemiese samestelling en meganiese eienskappe van die materiaal
Die gietery by RMC is toegerus met 'n volledige metallurgiese laboratorium om die chemiese en meganiese eienskappe van elke smelt te bepaal en om die metallurgiese toestand van die gesmelte metaal te analiseer voordat dit gegiet word. Mikroseksies word onder die loep geneem om finale inligting te verkry. Indien moontlik of nodig, kan ons 3.1-sertifikaat vir elke afleweringsdeel op klante se vraag uitreik.
▶ Met die hand gevormde vermoëns van sandgiet:
• Maksimum grootte: 1 500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransies: op aanvraag of standaard (ISO8062-2013 of Chinese standaard GB / T 6414-1999)
• Vormmateriale: groen sandgietwerk, gietvormsandgietwerk.
▶ Vermoeë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Verdraagsaamhede: op aanvraag of volgens standaard (ISO8062-2013 of Chinese standaard GB / T 6414-1999)
• Vormmateriale: groen sandafgietsel, harsbedekte gietafgietsel vir sanddop.
▶ Grondstowwe beskikbaar vir Sand giet gietery by RMC:
Gietyster is 'n yster-koolstof-gegote legering met ander elemente wat vervaardig word deur varkyster, skroot en ander toevoegings te hersmelt. Vir onderskeiding van staal en gegote staal word gietyster gedefinieer as 'n gegote legering met 'n koolstofinhoud (min. 2,03%) wat die solidifisering van die finale fase met 'n eutektiese transformasie verseker. Afhangend van chemiese spesifikasies, kan gietysters nie-gelegeer of gelegeer word. Die reeks gelegeerde ysters is baie wyer en bevat hoër hoeveelhede algemene komponente, soos silikon en mangaan, of spesiale toevoegings, soos nikkel, chroom, aluminium, molibdeen, wolfraam, koper, vanadium, titaan, plus ander. Oor die algemeen kan die gietyster verdeel word in grys yster, ducitle iron (nodular iron), wit gietyster, gekompakteerde grafietyster en smeebare gietyster.
• Grys Yster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Rekbare yster of nodulêre yster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Wit yster, gekompakteerde grafietyster en smeebare yster.
• Aluminium en hul legerings
• Koper, rooi koper, brons of ander koper-gebaseerde metale
• Ander materiale volgens u unieke vereistes of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-standaarde
▶ Hoofproduksieprosedure vir sandgietwerk
• Patrone & gereedskapontwerp → Patrone maak → Gietproses → Chemiese samestellingsanalise → Smelting en gietwerk → Reinig, slyp en skietblaas → Na-verwerking of verpakking vir versending
▶ Inspeksievermoë vir sandgietwerk
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Hardheidsinspeksie deur Brinell, Rockwell en Vickers
• Meganiese eiendomsanalise
• Lae en normale temperatuur impak toets
• Netheidsinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Na-beslissende proses
• Ontbranding en skoonmaak
• Skietstraal / sandrooster
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Carburization, Nitriding
• Oppervlaktebehandeling: passivering, anodisering, elektroplatering, warm sinkplatering, sinkplatering, vernikkeling, polering, elektropolering, verfwerk, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draai, frees, draai, boor, slyp, maal.
