Gewoonlik moet die vlekvrye staal gegiet word deur die gietproses vir beleggingsnauwkeurigheid met die silika sol as die band. Die vlekvrye staal silika sol gietstukke het 'n baie hoë vlak van presisie oppervlak en werkverrigting.
As gevolg van sy unieke fisiese eienskappe, is gietstukke van vlekvrye staal gewild in 'n wye verskeidenheid toepassings, veral in moeilike omgewings. Algemene markte vir beleggingsgietstukke van vlekvrye staal sluit olie en gas in, vloeistofkrag, vervoer, hidrouliese stelsels, voedselindustrie, hardeware en slotte, landbou, ens.
Belegging (verlore was) is 'n metode om presiese gietwerk byna-net-vorm-besonderhede te gebruik deur replikasie van waspatrone te gebruik. Beleggingsgietwerk of verlore was is 'n metaalvormingsproses wat gewoonlik 'n waspatroon omring deur 'n keramiekdop gebruik om 'n keramiekvorm te maak. As die dop droog word, word die was weggesmelt en net die vorm agter. Dan word die gietkomponent gevorm deur gegote metaal in die keramiekvorm te giet.
Die proses is geskik vir die herhaalbare produksie van netvormige komponente uit verskillende metale en hoëprestasie-legerings. Alhoewel dit algemeen vir klein gietstukke gebruik word, word hierdie proses gebruik om volledige vliegtuigdeurrame te vervaardig, met staalgietstukke tot 500 kg en aluminium gietstukke tot 50 kg. In vergelyking met ander gietprosesse soos giet- of sandgietwerk, kan dit 'n duur proses wees. Die komponente wat met behulp van beleggingsgietwerk vervaardig kan word, kan ingewikkelde kontoere bevat, en in die meeste gevalle word die komponente naby die netvorm gegiet, en dit is dus min of geen herwerking nodig nie.
Die gietproses van silika is die belangrikste gietproses van die beleggingsgietery van RMC. Ons het nuwe tegnologie van kleefstof ontwikkel om baie meer ekonomiese en effektiewe kleefstof te bewerkstellig om die mis te bou. Dit is 'n oorweldigende neiging dat die silika-gietproses die rowwe minderwaardige waterglasproses vervang, veral vir gietstowwe en gietstukke. Behalwe die vernuwde vormmateriaal, word die gietproses van silika-solide ook geïnnoveer tot 'n baie bestendige en minder hitte-uitbreiding.
▶ Ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale vir beleggingsgietwerk, proses vir gietverlies vir verlore was:
• Grys Yster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Rekbare yster of nodulêre yster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ens. Op aanvraag.
• Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en ander vlekvrye staalgraad.
• Koper-, rooi koper-, brons- of ander kopergebaseerde legeringsmetale: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ander materiale volgens u unieke vereistes of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-standaarde
▶ Vermoëns van gietgieterye vir beleggings
• Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2000 ton
• Hegtingsmateriaal vir skulpbou: silikasol, waterglas en hul mengsels.
• Verdraagsaamheid: Op aanvraag.
▶ Hoofproduksieprosedure
• Patrone en gereedskapontwerp → Metaalvervaardiging → Wasinspuiting → Gietmengsel → Skulpgebou → Ontwas → Chemiese samestellingsanalise → Smelting en gieting → Skoonmaak, slypwerk en skietwerk → Naverwerking of verpakking vir versending
▶ Inspeksie van verlore wasgietstukke
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Hardheidsinspeksie deur Brinell, Rockwell en Vickers
• Meganiese eiendomsanalise
• Lae en normale temperatuur impak toets
• Netheidsinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Na-beslissende proses
• Ontbranding en skoonmaak
• Skietstraal / sandrooster
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Carburization, Nitriding
• Oppervlaktebehandeling: passivering, anodisering, elektroplatering, warm sinkplatering, sinkplatering, nikkelplatering, polering, elektropolering, verfwerk, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draai, frees, draai, boor, slyp, maal.
▶ Voordele van beleggingsgietkomponente:
• Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
• Stram dimensionele toleransies.
• Komplekse en ingewikkelde vorms met buigsaamheid in die ontwerp
• Die vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietstuk
• 'n wye verskeidenheid gegote metale en legerings (ysterhoudend en nie-ysterhoudend)
• Konsep is nie nodig in die vormontwerp nie.
• Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
• Lae materiaal afval.
▶ Waarom kies u RMC vir pasgemaakte onderdele vir gietstukke?
• Volledige oplossing vanaf een enkele verskaffer, wat pasgemaakte patroonontwerp tot voltooide gietwerk en sekondêre proses insluit, insluitend CNC-bewerking, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.
• Costdown-voorstelle van ons professionele ingenieurs op grond van u unieke vereiste.
• Kort levertyd vir prototipe, proefaflegging en enige moontlike tegniese verbetering.
• Gebonde materiale: Silikakol, waterglas en hul mengsels.
• Produksie-buigsaamheid vir klein bestellings tot massa-bestellings.
• Sterk vervaardigingsvermoë vir uitkontraktering.
