Pasgemaakte rekbare yster sandgietonderdele word van gietyster gemaak deursandgietproses. Onssandgietkomponentebedien baie nywerhede met groot aanvraag soos olie en gas, spoortreine en motor. Ons nooi ons kliënte uit om die ontwerp en ontwikkeling van die gereedskap en petterns by die eerste begin te betrek. Ons ryk-ervare ingenieurs kan jou ondersteun van 'n aanvanklike idee tot reeksproduksie met hul kundige kennis van werklike vervaardiging en materiaalontleding, insluitend chemiese samestelling en meganiese eienskappe. Ons ingenieurspan sal enige van ontwikkeling omskakel na 'n skraal en produksievriendelike ontwerp wat ons volledige prosesproduksieketting insluit.
Gietyster is 'n yster-koolstof-gietlegering met ander elemente wat gemaak word deur ru-yster, afval en ander toevoegings te hersmelt. Vir differensiasie van staal en gegote staal word gietyster gedefinieer as 'n gegote legering met 'n koolstofinhoud (min 2.03%) wat die stolling van die finale fase met 'n eutektiese transformasie verseker. Afhangende van chemiese spesifikasies, kan gietyster nie-gelegeerd of gelegeerd wees. Die reeks gelegeerde ysters is baie wyer, en hulle bevat óf groter hoeveelhede algemene komponente, soos silikon en mangaan, óf spesiale toevoegings, soos nikkel, chroom, aluminium, molibdeen, wolfram, koper, vanadium, titanium, plus ander. Oor die algemeen kan die gietyster verdeel word in grys yster, ducitle yster (nodule yster), wit gietyster, gekompakteerde grafiet yster en smeebare gietyster.
▶ Ontwerp en ontwikkeling van sandgietgereedskap en -patrone
By ons patroon- en gereedskapwinkel kan ons ervare patroonmakers en tegnici die 2D-tekeninge en 3D-modelle vir die gereedskap-/patroonontwikkeling gebruik. Indien moontlik word die tradisionele manier van maak ook oorweeg. Ons kundiges kan jou ook ondersteun in die maak van 3D-modelle volgens jou rowwe idee of 2D-tekeninge, as jy nodig het.
Wanneer ons die gereedskap/patrone ontwerp en die produksieprosedure van diesand giet dele, dink ons altyd aan die volgende hooffaktore:
• Laer gewig om jou koste te verminder.
• Akkurate afmeting om te verminder of geen behoefte aan bewerking nie.
• Maklik om saam met ander komponente te installeer.
• Geskikte materiale om aan die vereistes van meganiese eienskappe te voldoen, maar die totale koste te beheer.
• Geleidend wees vir massaproduksie.
• Omgewingsvriendelik.
▶ Metallurgie, chemiese samestelling en meganiese eienskappe van die materiaal
Die gietery by RMC is toegerus met 'n volledige metallurgiese laboratorium om die chemiese en meganiese eienskappe van elke smelt te bepaal en om die metallurgiese toestand van die gesmelte metaal te ontleed voordat dit gegiet word. Mikroseksies word onder die mikroskoop ondersoek om finale inligting te verkry. Indien moontlik of nodig, kan ons 3.1-sertifikaat vir elke afleweringsdeel op klante se aanvraag uitreik.
▶ Vermoë van sandgietwerk met die hand gevorm:
• Maks grootte: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleransies: Op versoek of standaard (ISO8062-2013 of Chinese Standaard GB/T 6414-1999)
• Vormmateriale: Groensandgiet, Skulpvormsandgiet.
▶ Vermoë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleransies: Op versoek of volgens standaard (ISO8062-2013 of Chinese Standaard GB/T 6414-1999)
• Vormmateriale: Groensandgietwerk, Harsbedekte sanddopgietwerk.
▶ Grondstowwe beskikbaar virSandgietmaatskappy by RMC:
• Grysyster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodulêre yster of knopyster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Wit yster, gekompakteerde grafiet yster en smeebare yster.
• Aluminium en hul legerings
• Geelkoper, Rooi Koper, Brons of ander koper-gebaseerde metale
• Ander materiale volgens jou unieke vereistes of volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO en GB standaarde
▶ Hoofproduksieprosedure van sandgieting
• Patrone en gereedskapontwerp → Maak patrone → Vormproses → Chemiese samestelling-analise → Smelt en giet → Skoonmaak, slyp en skietskiet → Na-verwerking of verpakking vir versending
▶ Sandgiet-inspeksievermoëns
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Anodisering, Elektroplatering, Warm sinkplatering, sinkplatering, nikkelplatering, polering, elektropolering, verf, GeoMet, Zintec
•CNC-bewerking: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.
