1- Wat is belegging?
Beleggingsafgietsel, wat ook bekend is as verlies aan giet- of presisiegietwerk, verwys na die vorming van keramiek rondom die waspatrone om 'n vorm uit meer of enkel dele te vorm om gesmelte metaal te ontvang. Hierdie proses maak gebruik van 'n spuitvormige waspatroonproses om ingewikkelde vorms met buitengewone oppervlakgehalte te bewerkstellig. Om 'n vorm te vorm, word 'n waspatroon of 'n groep patrone verskeie kere in keramiekmateriaal gedoop om 'n dik dop te bou. Ontwasproses word gevolg deur die dopdroogproses. Die waslose keramiekdop word dan vervaardig. Gesmelte metaal word dan in die keramiek-skulpholtes of -klus gegooi, en sodra dit solied en afgekoel is, word die keramiekdop afgebreek om die finale gegote metaalvoorwerp te openbaar. Presiese beleggingsgietstukke kan buitengewone akkuraatheid vir beide klein en groot gietonderdele in 'n wye verskeidenheid materiale behaal.
2- Wat is die voordele van belegging?
✔ Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
✔ Stram dimensionele toleransies.
✔ Komplekse en ingewikkelde vorms met buigsaamheid in die ontwerp
✔ Die vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietstuk
✔ 'n wye verskeidenheid gegote metale en legerings (ysterhoudend en nie-ysterhoudend)
✔ Die ontwerp van die vorm is nie nodig nie.
✔ Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
✔ Lae materiaal afval.
3- Wat is die stappe van die beleggingsproses?
Tydens die beleggingsgietproses word 'n waspatroon bedek met 'n keramiekmateriaal wat, wanneer dit verhard is, die interne meetkunde van die verlangde gietwerk gebruik. In die meeste gevalle word verskeie dele saamgevoeg vir hoë doeltreffendheid deur individuele waspatrone aan 'n sentrale wasstok, 'n sprue, vas te maak. Die was word uit die patroon gesmelt - daarom word dit ook die verlore wasproses genoem - en gesmelte metaal word in die holte gegiet. Wanneer die metaal stol, word die keramiekvorm afgeskud, wat die gewenste gietvorm byna net laat, gevolg deur afwerking, toetsing en verpakking.
4- Waarvoor word die beleggingsgietstukke gebruik?
Beleggingsgietstukke word baie gebruik in pompe en kleppe, motors, vragmotors, hidroulika, vurkhysers en vele ander bedrywe. Vanweë hul buitengewone gietverdraagsaamheid en uitstekende afwerking, word die verlore wasgietstukke meer en meer gebruik. Veral die beleggingsgietstukke van vlekvrye staal speel 'n belangrike rol in die skeepsbou en bote, omdat dit sterk teen roes werk.
5- Watter gietverdraagsaamheid kan u gietery bereik deur beleggingsgietwerk?
Volgens die verskillende bindmiddelmateriaal wat vir die vervaardiging van die dop gebruik word, kan die beleggingsgietwerk verdeel word in silika-solgiet en waterglasgiet. Die gietproses vir silika-solbelegging het beter dimensietietoleransies (DCT) en geometriese giettoleransies (GCT) as waterglasproses. Selfs deur dieselfde gietproses sal die verdraagsaamheid egter van elke gegote legering verskil vanweë hul verskillende gietbaarheid.
Ons gietery wil graag met u gesels as u spesiale versoeke het oor die vereiste toleransies. Hier volg die algemene toleransiegraad wat ons beide kan bereik deur silika-sol-giet en gietglasprosesse afsonderlik:
✔ DCT-graad deur Silica Sol Verlore wasrol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Rolverdeling deur verlies vir waterglas deur DCT: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Graad deur Silica Sol Verlore wasrol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Gietwerk vir die verlies van wasglas deur die waterglas: GCTG3 ~ GCTG5
6- Wat is die groottebeperkings van beleggingsonderdele?
Beleggingsgietstukke kan in alle legerings vervaardig word, van 'n fraksie van een gram, vir tandheelkundige stutte, tot meer as £ 1. (453,6 kg) vir ingewikkelde vliegtuig-enjinonderdele. Kleiner komponente kan met honderde per boom gegiet word, terwyl swaarder gietstukke dikwels met 'n individuele boom geproduseer word. Die gewigsbeperking van 'n beleggingsgietwerk hang af van die vormhanteringstoerusting by die gietfabriek. Die fasiliteite het dele tot 20 kg. (9,07 kg). Baie huishoudelike fasiliteite verhoog egter die vermoë om groter dele en komponente in die 20-120 lb te giet. (9.07-54.43-kg) -reeks word algemeen. 'N Verhouding wat dikwels by die ontwerp vir beleggingsgieting gebruik word, is 3: 1 — vir elke £ 1. (0,45 kg) giet, moet daar 3 pond wees. (1,36 kg) na die boom, afhangende van die nodige opbrengs en die grootte van die komponent. Die boom moet altyd aansienlik groter wees as die komponent, en die verhouding verseker dat tydens die giet- en stolprosesse die gas en krimp in die boom sal beland, nie die giet nie.
7- Watter soort oppervlakafwerkings word vervaardig met beleggingsgietwerk?
Omdat die keramiekdop saamgestel word rondom gladde patrone wat geproduseer word deur was in 'n gepoleerde aluminiummatrijs te spuit, is die finale gietafwerking uitstekend. 'N Mikroafwerking van 125 rms is standaard en selfs fyner afwerkings (63 of 32 rms) is moontlik met sekondêre afwerkings na afwerking. Individuele metaalafgietselfasiliteite het hul eie standaarde vir oppervlakvlekke, en personeel en ontwerpingenieurs / -klante van die fasiliteite sal hierdie vermoëns bespreek voordat die gereedskapbevel vrygestel word. Sekere standaarde hang af van die eindgebruik en finale kosmetiese eienskappe van 'n komponent.
8- Is beleggingsuitgawes duur?
As gevolg van die koste en arbeid met die vorms, het beleggingsgietstukke gewoonlik hoër koste as vervalste dele of sand en permanente gietmetodes. Dit vergoed egter die hoër koste deur die vermindering van die bewerking wat bereik word deur gegote verdraagsaamhede byna net-vorm. Een voorbeeld hiervan is innovasies in die tuimelarms van motors, wat feitlik sonder bewerking nodig is. Baie dele wat gemaal, gedraai, geboor en geslyp moet word, kan met slegs 0,020-0,030 afwerkingsvoorraad gegiet word. Verder vereis beleggingsgietwerk minimale trekhoeke om die patrone van die gereedskap te verwyder; en geen trek is nodig om die metaalgietstukke uit die beleggingsdop te verwyder nie. Hierdeur kan gietstukke met 90 grade hoeke ontwerp word, sonder ekstra bewerking om die hoeke te verkry.
9- Watter gereedskap- en patroontoerusting is nodig vir die giet van verlore was?
Om die wasvormpatrone te vervaardig, moet 'n metaalvormige metaalvorm (met die vorm van die finale gietstuk) vervaardig word. Afhangend van die kompleksiteit van die gietstuk, kan verskillende kombinasies van metaal-, keramiek- of oplosbare kern gebruik word om die gewenste opset moontlik te maak. Die meeste instrumente vir die belegging van beleggings kos tussen $ 500 en $ 10.000. Vinnige prototipes (RP), soos SLA-modelle, kan ook gebruik word. Die RP-modelle kan binne ure geskep word en die presiese vorm van 'n onderdeel aanneem. Die RP-dele kan dan saamgevoeg word en in keramiese suspensie bedek word en uitgebrand word, sodat 'n hol holte 'n prototipe-beleggingskomponent kan verkry. As die gietstuk groter is as die bou-omhulsel, kan verskeie RP-onderkomponentonderdele gemaak word, in een deel saamgestel word en gegiet word om die finale prototipe-komponent te behaal. Die gebruik van RP-onderdele is nie ideaal vir hoë produksie nie, maar kan 'n ontwerpspan help om 'n onderdeel vir akkuraatheid en vorm, pas en funksie te ondersoek voordat hulle 'n gereedskapbestelling indien. RP-onderdele laat 'n ontwerper ook toe om met veelvuldige onderdele of alternatiewe legerings te eksperimenteer sonder 'n groot koste van gereedskap.
10- Is daar porositeit- en / of krimpdefekte met beleggingsgietstukke?
Dit hang af van hoe goed 'n metaalgietfasiliteit die gas uit die gesmelte metaal haal en hoe vinnig die dele stol. Soos vroeër genoem, sal 'n behoorlik geboude boom toelaat dat porositeit in die boom vasgevang word, nie die gietwerk nie, en 'n hoë hitte-keramiekdop sorg vir beter afkoeling. Ook gegote komponente met vakuumbelegging maak die gesmelte metaal van vergasingsfoute ontslae namate lug uitgeskakel word. Beleggingsgietstukke word gebruik vir baie kritieke toepassings wat röntgenfoto's benodig en moet voldoen aan die duidelike kriteria vir gesondheid. Die integriteit van 'n beleggingsgietwerk kan baie beter wees as onderdele wat deur ander metodes vervaardig word.
11 - Watter metale en legerings kan deur u gietery vir u belegging gegiet word?
Byna die meeste van die ysterhoudende en nie-ysterhoudende metaal en legerings kan gegiet word deur 'n beleggingsgietproses. Maar op ons gietgietery vir verlore wasgietwerk gooi ons hoofsaaklik koolstofstaal, allooi staal, vlekvrye staal, super dupleks vlekvrye staal, grys gietyster, rekbare gietyster, aluminiumlegerings en koper. Daarbenewens vereis sekere toepassings die gebruik van gespesialiseerde ander legerings wat hoofsaaklik in moeilike omgewings gebruik word. Hierdie legerings, soos Titanium en Vanadium, voldoen aan die addisionele vereistes wat moontlik nie met standaard aluminiumlegerings bereik word nie. Titaanlegerings word byvoorbeeld dikwels gebruik om turbine lemme en skofte vir lugvaart enjins te vervaardig. Kobaltbasis- en nikkelbasislegerings (met 'n verskeidenheid sekondêre elemente wat bygevoeg word om spesifieke sterkte-, korrosie- en temperatuurbestande eienskappe te verkry), is addisionele soorte gegote metale.
12- Waarom word beleggingsgietwerk ook presisiegietwerk genoem?
Die beleggingsgietwerk word ook presisiegietwerk genoem omdat dit baie beter oppervlak en hoër akkuraatheid het as enige ander gietproses. Veral vir die silika-gietproses, kan die voltooide gietwerk die CT3 ~ CT5 bereik in geometriese gietverdraagsaamheid en CT4 ~ CT6 in dimensionele gietverdraagsaamheid. Vir die omhulsels wat deur belegging geproduseer word, sal die bewerkingsprosesse minder of selfs nie nodig wees nie. Die belegging kan tot 'n mate die rowwe bewerkingsproses vervang.
13- Waarom word belegging vir verlore was genoem?
Die beleggingsafgietsel kry sy naam omdat die patrone (wasreplika) tydens die gietproses met die omringende vuurvaste materiale belê word. Die "belegde" hier beteken omring. Die wasreplika's moet belê (omring word) deur die vuurvaste materiale om die hoë temperatuur van die vloeiende gesmelte metale tydens giet te weerstaan.