1- Wat is die gietvorm van skulpvorms?
Afgietsel vir die gietvorm word ook vooraf bedekte harsandgietwerk, gietafgietsel of kerngietwerk genoem. Die belangrikste vormmateriaal is die vooraf bedekte fenolharsand, wat duurder is as groen sand en furanharsand. Die sand kan ook nie herwin word nie. Daarom het die gietstukke meer koste as sandgietwerk. In vergelyking met die groen sandgietwerk het die gietvormgietwerk egter baie voordele, soos hoër dimensionele verdraagsaamheid, goeie oppervlakgehalte en minder gietfoute. Die gietvormproses is spesiaal geskik vir die vervaardiging van gietstukke van moeilike vorms, drukvate, gewigsensitiewe en gietwerk wat uitstekende oppervlakafwerking benodig.
2 - Wat is die stappe om gietvorms te giet?
✔ Metaalpatrone maak. Die vooraf bedekte harssand moet in die patrone verhit word, dus metaalpatrone is die nodige hulpmiddel om gietstukke te maak.
✔ Maak vooraf bedekte sandvorm. Nadat die metaalpatrone op die vormmasjien geïnstalleer is, sal die vooraf bedekte harssand in die patrone geskiet word, en na verhitting sal die harsbedekking gesmelt word, dan word die sandvorms soliede sanddop en -kern.
✔ Smelt van die gegote metaal. Met behulp van induksie-oonde word die materiale in vloeistof gesmelt, en dan moet die chemiese samestellings van die vloeibare yster geanaliseer word om by die vereiste getalle en persentasies te pas.
✔ Giet metaal. Wanneer die gesmelte yster aan die vereistes voldoen, word dit in die skulpvorms gegiet. Op grond van verskillende karakters van die gietontwerp, word die skulpvorms in groen sand begrawe of deur lae opgestapel.
✔ Skietstraal, slyp en skoonmaak. Nadat die gietstukke afgekoel en gestol het, moet die stygers, hekke of addisionele yster afgesny en verwyder word. Dan sal die ystergietstukke skoongemaak word deur toerusting vir sandskuur of skietblaasmasjiene. Nadat die hekkop en afskeidingslyne geslyp is, sou die voltooide gietdele kom en sou wag op die verdere prosesse indien nodig.
3- Wat is die voordele van die gietvorm van die skulpvorm?
✔ Gietvorms is meestal meer dimensioneel akkuraat as sandgietstukke.
✔ 'n Gladder oppervlak van die afgewerkte gietstukke kan verkry word deur skulpgietwerk.
✔ Laer trekhoeke as sandstukke word vereis deur die gietvorm van gietvorms.
✔ Die deurdringbaarheid van die omhulsel is hoog en daarom kom daar minder of geen gasinsluitings voor nie.
✔ Die gietproses vir die gietvorm benodig baie klein hoeveelheid sand.
✔ Meganisasie is maklik moontlik as gevolg van die eenvoudige verwerking wat betrokke is by die vorming van die dop.
4 - Watter metale en legerings kan gegiet word deur die gietvorm van die gietvorm?
• Gegote koolstofstaal: lae koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoë koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegerings: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... ens. Op aanvraag.
• Gegote vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staalgraad.
• Giet aluminiumlegerings.
• Koper en koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
5- Watter gietverdraagsaamhede kan bereik word deur die gietvorm van die gietvorm?
Soos ons genoem het in die gietverdraagsaamheid vir sandgietstukke, het die gietvormgietwerk baie hoër akkuraatheid en strenger verdraagsaamheid as sandgietwerk. Hier volg die algemene verdraagsaamheidsgraad wat ons kan bereik met die gietvorm van die skulpvormige vorm en die nie-bakvormige harsandgietwerk:
✔ DCT Graad volgens die gietvorm van die gietvorm of die sand van die Furan-hars: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT Graad volgens die gietvorm van gietvorms of die giet van die hars sand: CTG4 ~ CTG7