Grys gietyster gietstukke word gewoonlik deur sandgietproses vervaardig, maar vir sommige gietstukke wat akkuraatheid vereis en komplekse struktuur het,belegging giet prosesis ook 'n goeie keuse.
Wanneer ons die grys yster giet, volg ons die chemiese samestelling en meganiese eienskappe streng volgens die standaarde of vereistes van die klante. Boonop het ons die vermoë en toerusting om te toets of daar gietdefekte in die grys yster sand gietstukke is.
Alhoewel gietysters 'n koolstofpersentasie tussen 2 en 6,67 kan hê, is die praktiese limiet gewoonlik tussen 2 en 4%. Dit is veral belangrik vanweë hul uitstekende gieteienskappe. Grysyster is goedkoper as rekbare yster, maar dit het baie laer treksterkte en rekbaarheid as rekbare yster. Grysyster kan nie die koolstofstaal vervang nie, terwyl die rekbare yster die koolstofstaal in een of ander situasie kan vervang as gevolg van die hoë treksterkte, vloeisterkte en verlenging van rekbare yster.
Belegging (verlore was) gietwerk is 'n metode van presisie gieting van komplekse naby-net-vorm besonderhede met behulp van replikasie van waspatrone. Beleggingsgiet of verlore was is 'n metaalgietproses wat tipies 'n waspatroon gebruik omring deur 'n keramiekdop om 'n keramiekvorm te maak. Wanneer die dop droog word, word die was weggesmelt, wat net die vorm oorbly. Dan word die gietkomponent gevorm deur gesmelte metaal in die keramiekvorm te gooi.
Silika-solgietproses is die belangrikste beleggingsgietproses van RMC-beleggingsgietgietery. Ons het nuwe tegnologie van kleefmateriaal ontwikkel om baie meer ekonomiese en doeltreffende kleefmateriaal te verkry om die slurry-dop te bou. Dit is 'n oorweldigende neiging dat Silica sol-gietproses die ruwe minderwaardige waterglas-proses vervang, veral vir vlekvrye staal giet en legeringstaal giet. Benewens die vernuwende gietmateriaal, is die silika-sol-gietproses ook vernuwe tot baie bestendiger en minder hitte-uitbreiding.
| Item volgens DIN EN 1561 | Meet | Eenheid | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Treksterkte | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% opbrengssterkte | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Verlengingssterkte | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Druksterkte | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Druksterkte | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Buigkrag | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Skuifspanning | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Modules van elastisiteit | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poisson nommer | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell hardheid | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Duktiliteit | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Spanning en druk verander | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Breeksterkte | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Digtheid | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
