Voordat die vorm en kern vervaardig word, is die bedekte sand met 'n soliede harsfilm op die oppervlak van die sanddeeltjies bedek. Diegietvorm gietis ontwikkel tot bedekte sand deur termoplastiese fenolhars plus latente uithardingsmiddel (soos urotropien) en smeermiddel (soos kalsiumstearaat) deur middel van 'n sekere bedekkingsproses te gebruik. Wanneer die bedekte sand verhit word, smelt die hars wat op die oppervlak van die sanddeeltjies bedek is. Onder die werking van die metileengroep wat deur die Maltropine ontbind word, verander die gesmelte hars vinnig van 'n lineêre struktuur na 'n infuseerbare liggaamsstruktuur sodat die bedekte sand gestol en gevorm word. Benewens die algemene droë korrelvormige bedekte sand, is daar ook nat en viskose bedekte sand.
▶ Bedekte sandgietwerk het die volgende eienskappe
1) Dit het geskikte sterkteprestasie. Dit kan voldoen aan die vereistes vir hoë sterkte-skilkernsand, mediumsterkte warmboksand en lae sterkte nie-ysterhoudende allooisand.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goeie vormbaarheid van die sandkern en duidelike omtrek, wat die mees ingewikkelde sandkerne kan produseer, soos watermantelsandkerne soos silinderkoppe en masjienliggame.
3) Die oppervlakgehalte van die sandkern is goed, kompak en nie los nie. Selfs as minder of geen laag toegedien word nie, kan 'n beter oppervlakgehalte van gietstukke verkry word. Die dimensionele akkuraatheid van gietstukke kan CT7-CT8 bereik, en die oppervlakrufheid Ra kan 6,3-12,5μm bereik.
4) Goeie opvoubaarheid, wat bevorderlik is vir die skoonmaak van die gietwerk en die verbetering van die produkprestasie
5) Die sandkern is nie maklik om vog op te neem nie, en die sterkte van langtermynopberging is nie maklik om te verminder nie, wat bevorderlik is vir opberging, vervoer en gebruik
▶ Vervaardigingsprosesse van bedekte sandvorm (kern) vir die giet van gietvorms:
1. Die basiese proses vir die vervaardiging van bedekte sandvorm (kern) is: draai of blaas sand → kors → sandafvoer → verhard → kern (vorm) ensovoorts.
1) Draai om of blaas sand. Dit wil sê, die bedekte sand word op die dopvorm gegiet of in die kernkas geblaas om die dop of die kern van die dop te vervaardig.
2) Encrustation. Die dikte van die doplaag word beheer deur die verhittingstemperatuur en die houtyd aan te pas.
3) Sandafskeiding. Kantel die vorm en die kernkas om die ongereageerde bedekte sand van die verhitte dop te laat val, en versamel dit vir hergebruik. Om dit makliker te maak om die ongesmelte bedekte sand te verwyder, kan 'n meganiese metode vir heen en weer geskud word.
4) Verharding. Om die dikte van die dop meer uniform te maak, moet u dit in die verhittingstoestand binne 'n sekere tydperk met die oppervlak van die verhitte dop kontak maak om verder te verhard.
5) Neem die kern. Haal die geharde dopvorm en dopkern uit die vorm en kernkas.
▶ Gietgrondstowwe vir gietvorms:
• Gegote koolstofstaal: lae koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoë koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegerings: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... ens. Op aanvraag.
• Gegote vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staalgraad.
• Giet aluminiumlegerings.
• Koper en koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶ Afgietselvermoë:
• Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2000 ton
• Verdraagsaamheid: Op aanvraag.
