Beleggingsafgietsel, ook bekend as verlies aan giet of presisie giet, is 'n metode om komplekse byna-net-vorm-besonderhede te giet met behulp van waspatrone. Giet van beleggings of verlies van was is 'n metaalvormingsproses wat gewoonlik 'n waspatroon gebruik wat omring word deur 'n keramiekdop om 'n keramiekvorm te vorm. As die dop droog word, word die was weggesmelt en net die vorm agter. Dan word die gietkomponent gevorm deur gegote metaal in die keramiekvorm te giet.
Die belegging presisie beslissendeis geskik vir die herhaalbare produksie van netvormige komponente uit verskillende metale en hoëprestasie-legerings. Alhoewel dit gewoonlik vir klein gietwerk gebruik word, word hierdie proses op ons gietgietery vir beleggings gebruik om volledige vliegtuigdeurrame te vervaardig, metgietstukke van legeringstaaltot 500 kg en aluminium gietstukke tot 50 kg. In vergelyking met ander gietprosesse soos giet- of sandgietwerk, kan dit 'n duur proses wees. Die komponente wat met behulp van beleggingsgietwerk vervaardig kan word, kan ingewikkelde kontoere bevat, en in die meeste gevalle word die komponente naby die netvorm gegiet, en dit is dus min of geen herwerking nodig nie.
▶ Voordele van beleggingsgietkomponente:
• Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
• Stram dimensionele toleransies.
• Komplekse en ingewikkelde vorms met buigsaamheid in die ontwerp
• Die vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietstuk
• 'n wye verskeidenheid gegote metale en legerings (ysterhoudend en nie-ysterhoudend)
• Konsep is nie nodig in die vormontwerp nie.
• Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
• Lae materiaal afval.
▶ Waarom kies u RMC vir pasgemaakte onderdele vir gietstukke?
• Volledige oplossing vanaf een enkele verskaffer, wat pasgemaakte patroonontwerp tot voltooide gietwerk en sekondêre proses insluit, insluitend CNC-bewerking, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.
• Costdown-voorstelle van ons professionele ingenieurs op grond van u unieke vereiste.
• Kort levertyd vir prototipe, proefaflegging en enige moontlike tegniese verbetering.
• Gebonde materiale: Silikakol, waterglas en hul mengsels.
• Produksie-buigsaamheid vir klein bestellings tot massa-bestellings.
• Sterk vervaardigingsvermoë vir uitkontraktering.
▶ Algemene handelsvoorwaardes
• Belangrikste werkvloei: navraag en kwotasie → Bevestigende besonderhede / voorstelle vir kostevermindering → Ontwikkeling van gereedskap → Proefafgietsel → Goedkeuring van monsters → Proefvolgorde → Massaproduksie → Deurlopende bestelling
• Levertyd: Geskatte 15-25 dae vir gereedskapontwikkeling en geskat 20 dae vir massaproduksie.
• Betalingsvoorwaardes: Onderhandel.
• Betaalmetodes: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materiaal vir beleggingsgietproses by RMC | |||
| Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
| Koolstof staal | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Lae-legeringstaal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST37 |
| Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Neerslagverhardende vlekvrye staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Duplex vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legering |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-basislegering | UMC50, 670, graad 31 | 2.4778 | |
