Die hittebehandeling van staalgietstukke is gebaseer op die Fe-Fe3C fasediagram om die mikrostruktuur van die staalgietstukke te beheer om die vereiste werkverrigting te behaal. Hittebehandeling is een van die belangrike prosesse in die vervaardiging van staalgietstukke. Die kwaliteit en effek van hittebehandeling hou direk verband met die finale prestasie van staalgietstukke.
Die gegote struktuur van staalgietstukke hang af van die chemiese samestelling en stollingsproses. Oor die algemeen is daar relatief ernstige dendriet-segregasie, baie ongelyke struktuur en growwe korrels. Daarom moet staalgietstukke oor die algemeen hittebehandel word om die impak van bogenoemde probleme uit te skakel of te verminder, om sodoende die meganiese eienskappe van staalgietstukke te verbeter. Daarbenewens, as gevolg van die verskil in die struktuur en wanddikte van die staal gietstukke, het verskeie dele van dieselfde gietstuk verskillende organisatoriese vorms en genereer aansienlike oorblywende interne spanning. Daarom moet staal gietstukke (veral legeringstaal gietstukke) oor die algemeen in 'n hitte-behandelde toestand gelewer word.
1. Die kenmerke van die hittebehandeling van staalgietstukke
1) In die gegote struktuur van staalgietstukke is daar dikwels growwe dendriete en segregasie. Tydens die hittebehandeling moet die verhittingstyd effens hoër wees as dié van die smeestaaldele van dieselfde samestelling. Terselfdertyd moet die houtyd van austenitisering toepaslik verleng word.
2) As gevolg van die ernstige segregasie van die gegote struktuur van sommige legeringstaal gietstukke, om die invloed daarvan op die finale eienskappe van die gietstukke uit te skakel, moet maatreëls getref word om te homogeniseer tydens hittebehandeling.
3) Vir staalgietstukke met komplekse vorms en groot wanddikteverskille, moet deursnee-effekte en gietspanningsfaktore tydens hittebehandeling in ag geneem word.
4) Wanneer hittebehandeling op staalgietstukke uitgevoer word, moet dit redelik wees op grond van die strukturele eienskappe daarvan en probeer om vervorming van die gietstukke te vermy.
2. Die hoofprosesfaktore van die hittebehandeling van staalgietstukke
Die hittebehandeling van staalgietstukke bestaan uit drie fases: verhitting, hittebewaring en verkoeling. Die bepaling van prosesparameters moet gebaseer wees op die doel om produkkwaliteit te verseker en koste te bespaar.
1) Verhitting
Verhitting is die mees energieverbruikende proses in die hittebehandelingsproses. Die belangrikste tegniese parameters van die verhittingsproses is om 'n geskikte verhittingsmetode, verhittingspoed en laaimetode te kies.
(1) Verhittingsmetode. Die verhittingsmetodes van staalgietstukke sluit hoofsaaklik stralingsverhitting, soutbadverhitting en induksieverhitting in. Die seleksiebeginsel van verhittingsmetode is vinnig en eenvormig, maklik om te beheer, hoë doeltreffendheid en lae koste. By verhitting neem die gietery oor die algemeen die strukturele grootte, chemiese samestelling, hittebehandelingsproses en kwaliteitvereistes van die gietwerk in ag.
(2) Verhittingspoed. Vir algemene staalgietstukke mag die verhittingspoed nie beperk word nie, en die maksimum krag van die oond word vir verhitting gebruik. Die gebruik van warmoondlaai kan die verhittingstyd en produksiesiklus aansienlik verkort. Trouens, onder die toestand van vinnige verhitting is daar geen duidelike temperatuurhisterese tussen die oppervlak van die gietstuk en die kern nie. Stadige verhitting sal lei tot verminderde produksiedoeltreffendheid, verhoogde energieverbruik en ernstige oksidasie en ontkoling op die oppervlak van die gietstuk. Vir sommige gietstukke met komplekse vorms en strukture, groot wanddiktes en groot termiese spannings tydens die verhittingsproses moet die verhittingspoed egter beheer word. Oor die algemeen kan lae temperatuur en stadige verhitting (onder 600 °C) of bly by lae of medium temperatuur gebruik word, en dan kan vinnige verhitting in hoë temperatuur gebiede gebruik word.
(3) Laaimetode. Die beginsel dat staalgietstukke in die oond geplaas moet word, is om die effektiewe spasie ten volle te benut, eenvormige verhitting te verseker en die gietstukke te plaas om te vervorm.
2) Isolasie
Die houtemperatuur vir austenitisasie van staalgietstukke moet gekies word volgens die chemiese samestelling van die gegote staal en die vereiste eienskappe. Die houtemperatuur is oor die algemeen effens hoër (sowat 20 °C) as smeestaalonderdele van dieselfde samestelling. Vir eutektoïede staalgietstukke moet verseker word dat karbiede vinnig in austeniet ingewerk kan word, en dat die austeniet fyn korrels kan behou.
Twee faktore moet in ag geneem word vir die hittebehoudstyd van staalgietstukke: die eerste faktor is om die temperatuur van die gietoppervlak en die kern eenvormig te maak, en die tweede faktor is om die eenvormigheid van die struktuur te verseker. Daarom hang die houtyd hoofsaaklik af van die termiese geleidingsvermoë van die gietstuk, die wanddikte van die seksie en die legeringselemente. Oor die algemeen vereis legeringstaalgietstukke langer houtyd as koolstofstaalgietstukke. Die wanddikte van die gietstuk is gewoonlik die hoofbasis vir die berekening van die houtyd. Vir die houtyd van temperbehandeling en verouderingsbehandeling moet faktore soos die doel van hittebehandeling, houtemperatuur en elementdiffusietempo in ag geneem word.
3) Verkoeling
Die staalgietstukke kan na hittebewaring teen verskillende snelhede afgekoel word om die metallografiese transformasie te voltooi, die vereiste metallografiese struktuur te verkry en die gespesifiseerde prestasie-aanwysers te bereik. Oor die algemeen kan die verhoging van die verkoelingstempo help om 'n goeie struktuur te verkry en die korrels te verfyn en sodoende die meganiese eienskappe van die gietstuk te verbeter. As die afkoeltempo egter te vinnig is, is dit maklik om groter spanning in die gietwerk te veroorsaak. Dit kan vervorming of krake van gietstukke met komplekse strukture veroorsaak.
Die verkoelingsmedium vir die hittebehandeling van staalgietstukke sluit gewoonlik lug, olie, water, soutwater en gesmelte sout in.
3. Hittebehandelingsmetode van staalgietstukke
Volgens verskillende verwarmingsmetodes, houtyd en verkoelingstoestande, sluit die hittebehandelingsmetodes van staalgietstukke hoofsaaklik uitgloeiing, normalisering, blus, tempering, oplossingsbehandeling, neerslagverharding, stresverligtingsbehandeling en waterstofverwyderingsbehandeling in.
1) Uitgloeiing.
Uitgloeiing is om die staal waarvan die struktuur afwyk van die ewewigstoestand te verhit tot 'n sekere temperatuur wat vooraf bepaal is deur die proses, en dit dan stadig af te koel na hittepreservering (gewoonlik afkoel met die oond of begrawe in kalk) om 'n hittebehandelingsproses naby aan die ewewigstoestand van die struktuur. Volgens die samestelling van die staal en die doel en vereistes van uitgloeiing, kan uitgloeiing verdeel word in volledige uitgloeiing, isotermiese uitgloeiing, sferoidiserende uitgloeiing, herkristallisasie-gloeiing, spanningsverligting en so aan.
(1) Voltooi uitgloeiing. Die algemene proses van volledige uitgloeiing is: verhitting van die staalgietsel tot 20 °C-30 °C bo Ac3, hou dit vir 'n tydperk, sodat die struktuur in die staal heeltemal in austeniet omskep word, en dan stadig afkoel (gewoonlik afkoel met die oond) by 500 ℃- 600 ℃, en uiteindelik in die lug afgekoel. Die sogenaamde volledig beteken dat 'n volledige austenietstruktuur verkry word wanneer dit verhit word.
Die doel van volledige uitgloeiing sluit hoofsaaklik in: die eerste is om die growwe en ongelyke struktuur wat deur warm werk veroorsaak word, te verbeter; die tweede is om die hardheid van koolstofstaal en legeringstaal gietstukke bo medium koolstof te verminder, en sodoende hul snyprestasie te verbeter (in die algemeen, Wanneer die hardheid van die werkstuk tussen 170 HBW-230 HBW is, is dit maklik om te sny. Wanneer die hardheid hoër of laer as hierdie reeks is, sal dit sny moeilik maak); die derde is om die interne spanning van die staalgietstuk uit te skakel.
Die gebruiksreeks van volledige uitgloeiing. Volle uitgloeiing is hoofsaaklik geskik vir koolstofstaal en legeringstaal gietstukke met hipoeutektoïede samestelling met koolstofinhoud wat wissel van 0,25% tot 0,77%. Hipereutektoïede staal moet nie ten volle uitgegloei word nie, want wanneer die hipereutektoïede staal tot bo Accm verhit word en stadig afgekoel word, sal die sekondêre sementiet langs die austenietkorrelgrens in 'n netwerkvorm neerslaan, wat die sterkte, plastisiteit en impaktaaiheid van die staal betekenisvol maak. afneem.
(2) Isotermiese uitgloeiing. Isotermiese uitgloeiing verwys na die verhitting van staalgietstukke tot 20 °C - 30 °C bo Ac3 (of Ac1), nadat dit vir 'n tydperk gehou is, vinnig afgekoel het tot die piektemperatuur van die onderverkoelde austeniet isotermiese transformasiekurwe, en dan vir 'n tydperk hou. van tyd (Pearliet-transformasiesone). Nadat die austeniet in perliet omskep is, koel dit stadig af.
(3) Sferoidiserende uitgloeiing. Sferoidiserende uitgloeiing is om die staal gietstukke te verhit tot 'n temperatuur effens hoër as Ac1, en dan na 'n lang tyd van hitte bewaring, transformeer die sekondêre sementiet in die staal spontaan in korrel (of sferiese) sementiet, en dan teen 'n stadige spoed Hittebehandeling verwerk om af te koel tot kamertemperatuur.
Die doel van sferoidiserende uitgloeiing sluit in: die vermindering van die hardheid; maak die metallografiese struktuur eenvormig; verbeter die snyprestasie en voorbereiding vir blus.
Sferoidiserende uitgloeiing is hoofsaaklik van toepassing op eutektoïede staal en hipereutektoïde staal (koolstofinhoud groter as 0,77%) soos koolstofgereedskapstaal, legeringsveerstaal, roldraerstaal en legeringsgereedskapstaal.
(4) Spanningsverligting uitgloeiing en herkristallisasie uitgloeiing. Spanningsverligting uitgloeiing word ook lae temperatuur uitgloeiing genoem. Dit is 'n proses waarin staalgietstukke verhit word tot onder Ac1-temperatuur (400 °C - 500 °C), dan vir 'n tydperk gehou word, en dan stadig tot kamertemperatuur afgekoel word. Die doel van spanningsverligting uitgloeiing is om die interne spanning van die gietstuk uit te skakel. Die metallografiese struktuur van die staal sal nie verander tydens die spanningsverligting-gloeiproses nie. Herkristallisasie uitgloeiing word hoofsaaklik gebruik om die verwronge struktuur wat veroorsaak word deur koue vervorming verwerking uit te skakel en werk verharding uit te skakel. Die verhittingstemperatuur vir herkristallisasie-uitgloeiing is 150 °C - 250 °C bo die herkristallisasietemperatuur. Herkristallisasie uitgloeiing kan die langwerpige kristalkorrels na koue vervorming weer in eenvormige gelykassige kristalle vorm, en sodoende die effek van werkverharding uitskakel.
2) Normalisering
Normalisering is 'n hittebehandeling waarin die staal verhit word tot 30 °C - 50 °C bokant Ac3 (hipoeutectoid staal) en Acm (hipereutectoid steel), en na 'n tydperk van hittepreservering, word dit afgekoel tot kamertemperatuur in lug of in gedwonge lug. metode. Normalisering het 'n vinniger afkoeltempo as uitgloeiing, dus is die genormaliseerde struktuur fyner as die uitgegloeide struktuur, en sy sterkte en hardheid is ook hoër as dié van die uitgegloeide struktuur. As gevolg van die kort produksiesiklus en hoë toerustingbenutting van normalisering, word normalisering wyd gebruik in verskeie staalgietstukke.
Die doel van normalisering word in die volgende drie kategorieë verdeel:
(1) Normalisering as die finale hittebehandeling
Vir metaalgietstukke met lae sterktevereistes kan normalisering as die finale hittebehandeling gebruik word. Normalisering kan die korrels verfyn, die struktuur homogeniseer, die ferrietinhoud in die hipoeutektoïede staal verminder, die perlietinhoud verhoog en verfyn, en sodoende die sterkte, hardheid en taaiheid van die staal verbeter.
(2) Normalisering as 'n voorverhittingsbehandeling
Vir staal gietstukke met groter seksies, normalisering voor blus of blus en tempering (blus en hoë temperatuur tempering) kan Widmanstatten struktuur en bandstruktuur elimineer, en verkry 'n fyn en eenvormige struktuur. Vir die netwerk sementiet teenwoordig in koolstofstaal en legeringswerktuigstaal met 'n koolstofinhoud van meer as 0,77%, kan normalisering die inhoud van sekondêre sementiet verminder en verhoed dat dit 'n deurlopende netwerk vorm, wat die organisasie voorberei vir sferoidiserende uitgloeiing.
(3) Verbeter snyprestasie
Normalisering kan die snyprestasie van laekoolstofstaal verbeter. Die hardheid van lae-koolstof staal gietstukke is te laag na uitgloeiing, en dit is maklik om aan die mes te hou tydens sny, wat lei tot oormatige oppervlak grofheid. Deur normalisering van hittebehandeling kan die hardheid van lae-koolstof staal gietstukke verhoog word tot 140 HBW - 190 HBW, wat naby aan die optimale snyhardheid is, en sodoende die snyprestasie verbeter.
3) Uitblus
Blus is 'n hittebehandelingsproses waarin staalgietstukke verhit word tot 'n temperatuur bo Ac3 of Ac1, en dan vinnig afgekoel word nadat dit vir 'n tydperk gehou is om 'n volledige martensietiese struktuur te verkry. Die staalgietstukke moet betyds na die warmste getemper word om die blusspanning uit te skakel en die vereiste omvattende meganiese eienskappe te verkry.
(1) Blustemperatuur
Die blusverhittingstemperatuur van hipoeutektoïede staal is 30℃-50℃ bo Ac3; die blusverhittingstemperatuur van eutektoïede staal en hipereutektoïede staal is 30℃-50℃ bo Ac1. Hipoeutectoid koolstofstaal word verhit by die bogenoemde blustemperatuur om fynkorrelige austeniet te verkry, en fyn martensietstruktuur kan verkry word na blus. Die eutektoïede staal en hipereutektoïede staal is sferoïdiseer en uitgegloei voor die blus en verhitting, dus na verhitting tot 30℃-50℃ bo Ac1 en onvolledig geaustenitiseer, is die struktuur austeniet en gedeeltelik onopgeloste fynkorrelige infiltrasie Koolstofliggaamdeeltjies. Na blus word austeniet in martensiet omskep, en onopgeloste sementietdeeltjies word behou. As gevolg van die hoë hardheid van sementiet, verminder dit nie net die hardheid van staal nie, maar verbeter dit ook sy slytasieweerstand. Die normale geblusde struktuur van hipereutektoïede staal is fyn vlokkerige martensiet, en fyn korrelvormige sementiet en 'n klein hoeveelheid teruggehoude austeniet is eweredig op die matriks versprei. Hierdie struktuur het hoë sterkte en slytasieweerstand, maar het ook 'n sekere mate van taaiheid.
(2) Verkoelingsmedium vir die blus van hittebehandelingsproses
Die doel van blus is om volledige martensiet te verkry. Daarom moet die afkoeltempo van die gegote staal tydens blus groter wees as die kritieke afkoeltempo van die gegote staal, anders kan die martensietstruktuur en ooreenstemmende eienskappe nie verkry word nie. Te hoë afkoeltempo kan egter maklik lei tot vervorming of krake van die gietstuk. Om terselfdertyd aan bogenoemde vereistes te voldoen, moet die toepaslike verkoelingsmedium gekies word volgens die materiaal van die gietstuk, of die metode van gefaseerde verkoeling moet aanvaar word. In die temperatuurreeks van 650℃-400℃ is die isotermiese transformasietempo van superverkoelde austeniet van staal die grootste. Daarom, wanneer die gietstuk geblus word, moet vinnige afkoeling in hierdie temperatuurreeks verseker word. Onder die Ms-punt moet die afkoeltempo stadiger wees om vervorming of krake te voorkom. Blusmedium neem gewoonlik water, waterige oplossing of olie aan. In die stadium blus of austempering sluit die algemeen gebruikte media warm olie, gesmelte metaal, gesmelte sout of gesmelte alkali in.
Die verkoelingskapasiteit van water in die hoëtemperatuursone van 650℃-550℃ is sterk, en die verkoelingskapasiteit van water in die laetemperatuursone van 300℃-200℃ is baie sterk. Water is meer geskik vir blus en verkoeling van koolstofstaal gietstukke met eenvoudige vorms en groot deursnee. Wanneer dit vir blus en verkoeling gebruik word, is die watertemperatuur gewoonlik nie hoër as 30°C nie. Daarom word dit oor die algemeen aangeneem om die watersirkulasie te versterk om die watertemperatuur binne 'n redelike omvang te hou. Daarbenewens sal die verhitting van sout (NaCl) of alkali (NaOH) in water die verkoelingskapasiteit van die oplossing aansienlik verhoog.
Die grootste voordeel van olie as 'n verkoelingsmedium is dat die verkoelingstempo in die lae-temperatuursone van 300℃-200℃ baie laer is as dié van water, wat die interne spanning van die geblusde werkstuk aansienlik kan verminder en die moontlikheid van vervorming verminder. en krake van die gietstuk. Terselfdertyd is die verkoelingskapasiteit van olie in die hoë temperatuurreeks van 650℃-550℃ relatief laag, wat ook die grootste nadeel van olie as 'n blusmedium is. Die temperatuur van blusolie word gewoonlik teen 60℃-80℃ beheer. Olie word hoofsaaklik gebruik vir die blus van legeringstaal gietstukke met komplekse vorms en die blus van koolstofstaal gietstukke met klein deursnee en komplekse vorms.
Daarbenewens word gesmelte sout ook algemeen gebruik as 'n blusmedium, wat in hierdie tyd 'n soutbad word. Die soutbad word gekenmerk deur 'n hoë kookpunt en sy verkoelingsvermoë is tussen water en olie. Soutbad word dikwels gebruik vir austempering en stadium blus, sowel as vir die behandeling van gietstukke met komplekse vorms, klein afmetings en streng vervormingsvereistes.
4) Tempering
Tempering verwys na 'n hittebehandelingsproses waarin die gebluste of genormaliseerde staalgietstukke verhit word tot 'n geselekteerde temperatuur laer as die kritieke punt Ac1, en nadat dit vir 'n tydperk gehou is, word dit teen 'n gepaste tempo afgekoel. Temperende hittebehandeling kan die onstabiele struktuur wat verkry word na blus of normalisering in 'n stabiele struktuur omskep om spanning uit te skakel en die plastisiteit en taaiheid van staalgietstukke te verbeter. Oor die algemeen word die hittebehandelingsproses van blus- en hoëtemperatuur-temperingsbehandeling blus- en temperingsbehandeling genoem. Die geblusde staalgietstukke moet betyds getemper word, en die genormaliseerde staalgietstukke moet getemper word wanneer nodig. Die werkverrigting van staal gietstukke na tempering hang af van die tempering temperatuur, tyd en aantal kere. Die verhoging van tempertemperatuur en die verlenging van houtyd te eniger tyd kan nie net die blusspanning van staalgietstukke verlig nie, maar ook onstabiele gebluste martensiet omskep in getemperde martensiet, troostiet of sorbiet. Die sterkte en hardheid van staalgietstukke word verminder, en die plastisiteit word aansienlik verbeter. Vir sommige mediumlegeringsstaal met legeringselemente wat sterk karbiede vorm (soos chroom, molibdeen, vanadium en wolfram, ens.), neem die hardheid toe en neem taaiheid af wanneer dit by 400℃-500℃ getemper word. Hierdie verskynsel word sekondêre verharding genoem, dit wil sê, die hardheid van die gegote staal in die geharde toestand bereik die maksimum. In werklike produksie moet medium-legerings-gietstaal met sekondêre verhardingseienskappe baie keer getemper word.
(1) Lae temperatuur tempering
Die temperatuurreeks van lae temperatuurtempering is 150℃-250℃. Lae temperatuurtempering kan getemperde martensietstruktuur verkry, wat hoofsaaklik gebruik word vir die blus van hoëkoolstofstaal en blus hoëlegeringstaal. Geharde martensiet verwys na die struktuur van kriptokristallyne martensiet plus fyn korrelkarbiede. Die struktuur van hipoeutektoïede staal na lae temperatuurtempering is getemperde martensiet; die struktuur van hipereutektoïede staal na lae temperatuurtempering is getemperde martensiet + karbiede + behoue austeniet. Die doel van lae temperatuurtempering is om die taaiheid van geblusde staal toepaslik te verbeter, terwyl hoë hardheid (58HRC-64HRC), hoë sterkte en slytvastheid gehandhaaf word, terwyl die blusspanning en brosheid van staalgietstukke aansienlik verminder word.
(2) Medium temperatuur tempering
Die tempering temperatuur van medium temperatuur is oor die algemeen tussen 350 ℃-500 ℃. Die struktuur na tempering by medium temperatuur is 'n groot hoeveelheid fynkorrelige sementiet wat op die ferrietmatriks versprei en versprei is, dit wil sê die getemperde troostietstruktuur. Die ferriet in die getemperde troostietstruktuur behou steeds die vorm van martensiet. Die interne spanning van staalgietstukke na tempering word basies uitgeskakel, en hulle het 'n hoër elastiese limiet en opbrengsgrens, hoër sterkte en hardheid, en goeie plastisiteit en taaiheid.
(3) Hoë temperatuur tempering
Die hoë temperatuur-temperingtemperatuur is oor die algemeen 500°C-650°C, en die hittebehandelingsproses wat blus en daaropvolgende hoëtemperatuurtempering kombineer, word gewoonlik blus- en temperingsbehandeling genoem. Die struktuur na hoë temperatuurtempering is getemperde sorbiet, dit wil sê fynkorrelige sementiet en ferriet. Die ferriet in die getemperde sorbiet is veelhoekige ferriet wat herkristallisasie ondergaan. Staalgietstukke na hoë temperatuurtempering het goeie omvattende meganiese eienskappe in terme van sterkte, plastisiteit en taaiheid. Hoëtemperatuurtempering word wyd gebruik in mediumkoolstofstaal, laelegeringsstaal en verskeie belangrike strukturele dele met komplekse kragte.
5) Vaste oplossing-behandeling
Die hoofdoel van oplossingsbehandeling is om karbiede of ander gepresipiteerde fases in vaste oplossing op te los om 'n oorversadigde enkelfasestruktuur te verkry. Gietstukke van austenitiese vlekvrye staal, austenitiese mangaanstaal en presipitasie-verhardende vlekvrye staal moet oor die algemeen soliede oplossing behandel word. Die keuse van oplossingstemperatuur hang af van die chemiese samestelling en fasediagram van die gegote staal. Die temperatuur van austenitiese mangaan staal gietstukke is oor die algemeen 1000 ℃ - 1100 ℃; die temperatuur van austenitiese chroom-nikkel vlekvrye staal gietstukke is oor die algemeen 1000℃-1250℃.
Hoe hoër die koolstofinhoud in gegote staal en hoe meer onoplosbare legeringselemente, hoe hoër moet die vaste oplossing se temperatuur wees. Vir presipitasiehardende staalgietstukke wat koper bevat, neem die hardheid van die staalgietstukke toe as gevolg van die neerslag van harde koperryke fases in die gegote toestand tydens afkoeling. Om die struktuur te versag en die verwerkingsprestasie te verbeter, moet die staalgietstukke soliede oplossing behandel word. Sy vaste oplossing temperatuur is 900℃-950℃.
6) Neerslagverhardingsbehandeling
Neerslagverhardingsbehandeling is 'n dispersieversterkende behandeling wat uitgevoer word binne die tempertemperatuurreeks, ook bekend as kunsmatige veroudering. Die essensie van presipitasieverhardingsbehandeling is dat karbiede, nitriede, intermetaalverbindings en ander onstabiele tussenfases by hoër temperature uit oorversadigde vaste oplossing gepresipiteer word en in die matriks versprei word, wat sodoende die gegote staal omvattend maak. Verbeterde meganiese eienskappe en hardheid.
Die temperatuur van verouderingsbehandeling beïnvloed die finale prestasie van staalgietstukke direk. As die verouderingstemperatuur te laag is, sal die neerslagverhardingsfase stadig presipiteer; as die verouderingstemperatuur te hoog is, sal die ophoping van die gepresipiteerde fase oorveroudering veroorsaak, en die beste prestasie sal nie verkry word nie. Daarom moet die gietery die toepaslike verouderingstemperatuur kies volgens die gegote staalgraad en die gespesifiseerde prestasie van die staalgietwerk. Die verouderingstemperatuur van austenitiese hittebestande gegote staal is oor die algemeen 550℃-850℃; die verouderingstemperatuur van hoë-sterkte neerslag verharding gietstaal is oor die algemeen 500 ℃.
7) Stres Verligting Behandeling
Die doel van spanningsverligting-hittebehandeling is om gietspanning, blusspanning en spanning wat deur bewerking gevorm word uit te skakel, om sodoende die grootte van die gietstuk te stabiliseer. Die spanningsverligting hittebehandeling word oor die algemeen verhit tot 100°C-200°C onder Ac1, dan vir 'n tydperk gehou en uiteindelik met die oond afgekoel. Die struktuur van die staalgietstuk het nie verander tydens die spanningsverligtingsproses nie. Koolstofstaal gietstukke, lae-legering staal gietstukke en hoë-legering staal gietstukke kan almal onderwerp word aan stresverligting behandeling.
4. Die effek van hittebehandeling op die eienskappe van staalgietstukke
Benewens die werkverrigting van staalgietstukke, afhangende van die chemiese samestelling en gietproses, kan verskillende hittebehandelingsmetodes ook gebruik word om dit uitstekende omvattende meganiese eienskappe te maak. Die algemene doel van die hittebehandelingsproses is om die kwaliteit van die gietstukke te verbeter, die gewig van die gietstukke te verminder, die lewensduur te verleng en koste te verminder. Hittebehandeling is 'n belangrike manier om die meganiese eienskappe van gietstukke te verbeter; die meganiese eienskappe van gietstukke is 'n belangrike aanwyser vir die beoordeling van die effek van hittebehandeling. Benewens die volgende eienskappe, moet die gietery ook faktore soos verwerkingsprosedures, snywerkverrigting en die gebruiksvereistes van die gietstukke in ag neem wanneer staalgietstukke met hitte behandel word.
1) Die invloed van hittebehandeling op die sterkte van gietstukke
Onder die toestand van dieselfde gegote staalsamestelling het die sterkte van staalgietstukke na verskillende hittebehandelingsprosesse 'n neiging om te verhoog. Oor die algemeen kan die treksterkte van koolstofstaal gietstukke en lae legeringstaal gietstukke 414 Mpa-1724 MPa bereik na hittebehandeling.
2) Die effek van hittebehandeling op die plastisiteit van staalgietstukke
Die as-gegote struktuur van die staal gietstukke is grof en die plastisiteit is laag. Na hittebehandeling sal die mikrostruktuur en plastisiteit dienooreenkomstig verbeter word. Veral die plastisiteit van staal gietstukke na blus en temper behandeling (blus + hoë temperatuur tempering) sal aansienlik verbeter word.
3) Taaiheid van staalgietsels
Die taaiheidsindeks van staalgietstukke word dikwels deur impaktoetse geëvalueer. Aangesien die sterkte en taaiheid van staalgietstukke 'n paar teenstrydige aanwysers is, moet die gietery omvattende oorwegings maak om 'n geskikte hittebehandelingsproses te kies om die omvattende meganiese eienskappe wat deur klante vereis word, te bereik.
4) Die effek van hittebehandeling op die hardheid van gietstukke
Wanneer die verhardbaarheid van die gegote staal dieselfde is, kan die hardheid van die gegote staal na hittebehandeling rofweg die sterkte van die gegote staal weerspieël. Daarom kan die hardheid as 'n intuïtiewe indeks gebruik word om die werkverrigting van gegote staal na hittebehandeling te skat. Oor die algemeen kan die hardheid van koolstofstaalgietstukke 120 HBW - 280 HBW bereik na hittebehandeling.
Plaas tyd: Jul-12-2021