Sandkernontwerp is 'n kritieke aspek van die gietproses in gieterye, waar ingewikkelde vorms en interne holtes in metaalonderdele gevorm word. Om die verskillende tipes sandkerne, die beginsels om hulle te stel, hul fiksasie en posisionering te verstaan, is noodsaaklik vir die vervaardiging van hoë kwaliteit gietstukke.
Tipes sandkerne
Sandkerne kom in verskillende tipes voor, wat elkeen 'n spesifieke doel in die gietproses dien:
1.Droë sandkerne: Dit word gemaak van sand wat met hars gebind is en gebak word om sterkte te verbeter. Hulle word gebruik vir ingewikkelde vorms en interne holtes waar hoë dimensionele akkuraatheid vereis word.
2.Groen Sand Cores: Dit word uit klam sand gevorm en word tipies gebruik in eenvoudige toepassings waar hoë sterkte nie nodig is nie.
3.Oliesandkerne: Dit word met olie gebind en bied beter opvoubaarheid as droë sandkerne, wat hulle ideaal maak vir toepassings waar maklike verwydering van die kern nodig is.
4.Kouebokskerne: Dit word gemaak met 'n bindmiddel wat by kamertemperatuur verhard, wat 'n balans bied tussen sterkte en maklike verwydering.
5.Skulpkerne: Dit word geskep met behulp van 'n harsbedekte sand wat verhit word om 'n dop te vorm. Hulle bied uitstekende oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid.
Basiese beginsels van sandkernstelling
Om sandkerne reg te stel is deurslaggewend vir die kwaliteit van die finale gietwerk. Die basiese beginsels sluit in:
1.Belyning: Kerne moet akkuraat met die vorm in lyn gebring word om te verseker dat die finale afmetings van die gietstuk korrek is. Wanbelyning kan lei tot defekte soos wanloop en verskuiwings.
2.Stabiliteit: Kerne moet stabiel in die vorm wees om beweging tydens die gietproses te vermy, wat kan lei tot gietfoute.
3.Ontluchting: Behoorlike ventilasie moet voorsien word om gasse te laat ontsnap tydens die gietproses, wat gasporositeit in die finale gietwerk voorkom.
4.Ondersteuning: Voldoende ondersteuningstrukture moet in plek wees om die kerne in posisie te hou, veral in komplekse vorms waar veelvuldige kerne gebruik word.
Bevestiging en posisionering van sandkerne
Die fiksasie en posisionering van sandkerne word bereik deur verskeie metodes om te verseker dat dit in plek bly tydens die gietproses:
1.Kernafdrukke: Dit is verlengings van die vormholte wat die kern in posisie hou. Hulle bied 'n meganiese manier om die kern vas te maak en belyning te verseker.
2.Kapelletjies: Dit is klein metaalstutte wat die kern in plek hou. Hulle is ontwerp om met die gesmelte metaal te versmelt en deel te word van die finale gietwerk.
3.Kernbokse: Dit word gebruik om die sandkerne te vorm en te verseker dat hulle perfek in die vorm pas. Die ontwerp van die kernkas moet rekening hou met die krimping en uitsetting van die sand.
Negatiewe kerns
Negatiewe kerne, of kernnegatiewe, word gebruik om ondersny of interne kenmerke te skep wat nie met konvensionele kerne gevorm kan word nie. Hulle word tipies gemaak van was of ander materiaal wat na die gietproses verwyder kan word. Die ontwerp van negatiewe kerne vereis noukeurige oorweging om te verseker dat hulle maklik verwyder kan word sonder om die gietstuk te beskadig.
Ontluchting, samestelling en voorsamestelling van sandkerne
1.Ontluchting: Behoorlike ventilasie is noodsaaklik om gasse wat tydens die gietproses gegenereer word, te laat ontsnap. Vents kan binne die kern gevorm word of as aparte komponente bygevoeg word. Onvoldoende ventilasie kan lei tot gasporositeit en ander gietdefekte.
2.Vergadering: In komplekse vorms moet verskeie kerns dalk saamgestel word om die finale vorm te vorm. Dit vereis presiese belyning en fiksasie om te verseker dat die kerne korrek inmekaar pas. Montage-jigs en toebehore word dikwels gebruik om hierdie proses te help.
3.Voorsamestelling: Om kerne buite die vorm vooraf te monteer kan akkuraatheid verbeter en opsteltyd verminder. Dit behels die samestelling van die kerns in 'n enkele eenheid voordat dit in die vormholte geplaas word. Voorsamestelling is veral nuttig vir groot of komplekse kerns wat moeilik is om individueel te hanteer.
Postyd: 31 Oktober 2024