Die keuse van silika-sol-bedekking sal die oppervlakruwheid en dimensionele akkuraatheid van die oppervlak direk beïnvloedbeleggings gietstukke. Silika-sol-bedekkings kan oor die algemeen silika-sol direk kies met 'n massafraksie silika van 30%. Die deklaagproses is eenvoudig en die operasie is gerieflik. Terselfdertyd het die gietvormdop wat deur die deklaag vervaardig word, 'n hoë sterkte, en die dopmaaksiklus kan ook verkort word.
Silikasol is 'n tipiese watergebaseerde bindmiddel met 'n siliciumsuurkolloïedstruktuur. Dit is 'n polimeer kolloïdale oplossing waarin hoogs gedispergeerde silika-deeltjies oplosbaar is in water. Die kolloïdale deeltjies is bolvormig en het 'n deursnee van 6-100 nm. Dieproses van belegging gietom die dop te maak, is die proses van gel. Daar is baie faktore wat gelvorming beïnvloed, hoofsaaklik elektroliet, pH, solkonsentrasie en temperatuur. Daar is baie soorte kommersiële silikasols, en die mees gebruikte is alkaliese silikasol met 'n silika-inhoud van 30%. Die proses om silika-sol-dop te maak is relatief eenvoudig. Elke proses het drie prosesse: bedek, skuur en droog. Elke proses word baie keer herhaal om 'n meerlaagdop van die vereiste dikte te verkry.
Daar is oor die algemeen twee metodes vir die vervaardiging van silikasol: ioonuitruiling en ontbinding. Die ioonuitruilmetode verwys na die ioonuitruiling van verdunde waterglas om natriumione en ander onsuiwerhede te verwyder. Dan word die oplossing gefiltreer, verhit en tot 'n sekere digtheid gekonsentreer om silikasol te verkry. Die oplossingsmetode verwys na die gebruik van industriële suiwer silikon (die massafraksie van silikon ≥ 97%) as die grondstof, en onder die werking van die katalisator word dit direk na verhitting in water opgelos. Dan word die oplossing gefiltreer om 'n silikasol te verkry.
Tegniese parameters van Silica Sol vir Investment Casting | ||||||||
| Nee. | Chemiese samestelling (massafraksie, %) | Fisiese Eienskappe | Ander | |||||
| SiO2 | Na2O | Digtheid (g/cm3) | pH | Kinematiese viskositeit (mm2/s) | SiO2-deeltjiegrootte (nm) | Voorkoms | Stasionêre fase | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1,15 - 1,19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | in invory of liggroen kleur, sonder onreinheid | ≥ 1 jaar |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 jaar | |
Die gietstukke verkry deur die silika-sol-dopmaakproses het 'n lae oppervlakruwheid, hoë dimensionele akkuraatheid en 'n lang dopmaaksiklus. Hierdie proses word wyd gebruik in die giet van hoë-temperatuur hittebestande legerings, hittebestande staal, vlekvrye staal, koolstofstaal, lae legerings, aluminiumlegerings en koperlegerings.
Die silika sol presisie verlore was belegging giet proses is geskik vir herhaalbare produksie van netto vorm komponente van 'n verskeidenheid van verskillende metale en hoë werkverrigting legerings. Alhoewel dit algemeen gebruik word vir klein gietstukke, is hierdie proses gebruik om volledige vliegtuigdeurrame te vervaardig, met staalgietstukke van tot 500 kg en aluminium gietstukke van tot 50 kg. In vergelyking met ander gietprosesse soos gietwerk of sandgietwerk, kan dit 'n duur proses wees. Die komponente wat met beleggingsgietwerk vervaardig kan word, kan egter ingewikkelde kontoere insluit, en in die meeste gevalle word die komponente naby netvorm gegiet, dus vereis min of geen herbewerking sodra dit gegiet is.
Die hoofkomponente van die wasbedekking van die beleggingsgietproses is:
Oppervlaklaag silika sol gom. Dit kan die sterkte van die oppervlaklaag verseker en verseker dat die oppervlaklaag nie kraak nie;
Vuurvaste. Dit is oor die algemeen hoë-suiwer sirkoniumpoeier om te verseker dat die deklaag voldoende vuurvastheid het en nie chemies met gesmelte metaal reageer nie.
Smeermiddel. Dit is 'n oppervlakaktiewe middel. Omdat die silika-sol-bedekking 'n water-gebaseerde deklaag is, is die benatbaarheid tussen dit en die wasvorm swak, en die laag- en hangeffek is nie goed nie. Daarom is dit nodig om 'n benattingsmiddel by te voeg om die laag- en hangprestasie te verbeter.
Ontskuimer. Dit is ook 'n oppervlakaktiewe middel waarvan die doel is om lugborrels in die benattingsmiddel uit te skakel.
Graanverfyner. Dit kan die graanverfyning van gietstukke verseker en die meganiese eienskappe van gietstukke verbeter.
Ander aanhangsels:suspendeermiddel, droogaanwyser, aanhoudende vrystellingsmiddel, ens.
Korrekte keuse van die verhouding van elke komponent in die silika-sol-bedekking is die sleutel om die kwaliteit van die bedekking te verseker. Die twee mees basiese komponente in coatings is vuurvaste en bindmiddels. Die verhouding tussen die twee is die poeier-tot-vloeistofverhouding van die laag. Die poeier-tot-vloeistofverhouding van die verf het 'n groot invloed op die werkverrigting van die verf en die dop, wat uiteindelik die kwaliteit van die gietwerk sal beïnvloed. As die poeier-tot-vloeistofverhouding van die deklaag te laag is, sal die deklaag nie dig genoeg wees nie en daar sal te veel leemtes wees, wat die oppervlak van die gietstuk grof sal maak. Boonop sal 'n buitensporige lae poeier-tot-vloeistofverhouding ook die neiging van die deklaag om te kraak verhoog, en die dopsterkte sal laag wees, wat uiteindelik lekkasie van die gesmelte metaal tydens gieting sal veroorsaak. Aan die ander kant, as die poeier-tot-vloeistofverhouding te hoog is, sal die deklaag te dik wees en die vloeibaarheid swak wees, wat dit moeilik maak om 'n deklaag met 'n eenvormige dikte en geskikte dikte te verkry.
Bedekkingsvoorbereiding is 'n belangrike deel om die kwaliteit van die dop te verseker. Wanneer die deklaag geformuleer word, moet die komponente eenvormig versprei word en ten volle gemeng en met mekaar benat word. Die toerusting wat vir verfformulering gebruik word, die aantal byvoegings en die roertyd sal alles die kwaliteit van die verf beïnvloed. Ons beleggingsgietwinkel gebruik deurlopende mengers. Om die kwaliteit van die deklaag te verseker, wanneer al die komponente van die deklaag nuut bygevoegde grondstowwe is, moet die deklaag lank genoeg geroer word.
Die beheer van die eienskappe van silika-sol-bedekkings is 'n belangrike gehaltebeheerstap. Die viskositeit, digtheid, omgewingstemperatuur, ens. van die verf moet ten minste drie keer per dag gemeet word, en moet te eniger tyd binne die vasgestelde reeks beheer word.
Pos tyd: Jul-25-2022