Metaaloppervlakbehandeling is 'n proses om kunsmatig 'n oppervlaklaag op die oppervlak van 'n metaalbasismateriaal te vorm wat verskil van die meganiese, fisiese en chemiese eienskappe van die basis. Die doel van oppervlakbehandeling is om aan die produk se korrosiebestandheid, slytasieweerstand, versiering of ander spesiale funksionele vereistes te voldoen. Vir metaalgietstukke is ons meer algemeen gebruikte oppervlakbehandelingsmetodes: meganiese polering, chemiese behandeling, oppervlakhittebehandeling en gespuite oppervlak. Die oppervlakvoorbehandeling van metaalgietstukke is om die oppervlak van die werkstuk skoon te maak, te vee, te ontbraam, te ontvet en te deoksideer.
Daar is twee verduidelikings vir oppervlakbehandeling. Een is die algemene oppervlakbehandeling, wat baie fisiese en chemiese metodes insluit, insluitend voorbehandeling, elektroplatering, verf, chemiese oksidasie, termiese bespuiting, ens.; die ander is die nou gedefinieerde oppervlakbehandeling. Dit wil sê, slegs verwerking insluitend sandblaas, polering, ens., wat ons dikwels voorbehandeling noem.
| Oppervlakbehandeling | Aansoeke |
| Sinkplaat | Allooistaal gietstukke, koolstofstaal gietstukke, dele gemaak van poeiermetallurgie |
| Elektrolose sinkbedekking | Elektrolose sinkryke laag op die staalonderdele |
| Elektrolose vernikkeling | Elektrolose vernikkeling op staal, vlekvrye staal, aluminium en koperonderdele |
| Tin-sinkplaat | Tin-sinkplaat op die staalonderdele |
| Chroomplaat | Allooistaal gietstukke, kopergebaseerde legeringsgietstukke |
| Vernikkelplaat | Elektrolose vernikkeling op staal-, vlekvrye staal- en aluminiumonderdele |
| Chroom-nikkelplaat | Geelkoper dele, brons dele |
| Sink Nikkelplatering | Staal gietstukke, koper gietstukke, brons giet dele |
| Koper-nikkel-chroomplaat | Koper-Nikkel-Chroom Platering op staal, vlekvrye staal, aluminium dele |
| Koperplaat | Platering op die staalonderdele |
| Anodisering | Anodisering en harde anodisering op aluminiumprofiel, bewerking en gegote aluminiumonderdele |
| Skildery | Verf en droë film op yster-, aluminium-, vlekvrye staal- en staalonderdele |
| Suur skoonmaak | Suurreiniging vir vlekvrye staal gietstukke, hittebehandelde onderdele, superlegering, aluminiumlegering en titaniumlegeringsonderdele |
| Passivasie | Passivering van alle soorte vlekvrye staal |
| Fosfatering | Sink- en mangaanfosfatering van normale gietstukke en bewerkingsonderdele |
| Elektroforese | Elektroforese op die staalonderdele |
| Elektrolitiese polering | Elektrolitiese polering op die vlekvrye staal dele |
| Draadtekening | Vlekvrye staal dele deur giet, sweis en smee |
1. Oppervlakvoorbehandeling
In die proses van verwerking, vervoer, berging, ens., het die oppervlak van metaalwerkstukke dikwels oksiedskaal, roesvormsand, sweisslak, stof, olie en ander vuilheid. Om die deklaag stewig aan die oppervlak van die werkstuk vas te maak, moet die oppervlak van die werkstuk skoongemaak word voordat dit geverf word. Andersins sal dit nie net die bindingskrag en korrosiebestandheid van die laag aan die metaal beïnvloed nie, maar ook die basismetaal maak, selfs al is dit bedek. Dit kan voortgaan om te roes onder die beskerming van die laag, wat veroorsaak dat die deklaag afdop, wat die meganiese eienskappe en lewensduur van die werkstuk beïnvloed. Dit kan gesien word dat die doel van oppervlakvoorbehandeling van metaalwerkstukke is om 'n goeie substraat te verskaf wat geskik is vir bedekkingsvereistes, 'n beskermende laag van goeie gehalte te verkry en die dienslewe van die produk te verleng.
2. Meganiese Behandeling
Sluit hoofsaaklik draadborselrollerpolering, skietskietwerk en sandpoetsing in.
Die borselpolering is dat die borselrol deur die motor aangedryf word, en die borselrol draai teen 'n hoë spoed op die boonste en onderste oppervlaktes van die strook in die rigting teenoor die beweging van die rolstuk om die oksiedskaal te verwyder. Die geborselde ysteroksiedskaal word met 'n geslote sirkulerende koelwaterwasstelsel weggespoel.
Skietskietwerk is 'n metode om sentrifugale krag te gebruik om die projektiel te versnel en na die werkstuk te projekteer vir roesverwydering en skoonmaak. Skietskietwerk het egter swak buigsaamheid en word deur die terrein beperk. Dit is 'n bietjie blind wanneer die werkstuk skoongemaak word, en dit is maklik om dooie hoeke op die binneoppervlak van die werkstuk te produseer wat nie skoongemaak kan word nie. Die struktuur van die toerusting is kompleks, daar is baie slytende dele, veral die lemme en ander onderdele slyt vinnig, die onderhoudswerkure is baie, die koste is hoog en die eenmalige belegging is groot. Deur skietskietwerk vir oppervlakbehandeling te gebruik, is die impakkrag groot, en die skoonmaakeffek is duidelik.
Die behandeling van dunplaatwerkstukke deur skootpen kan egter die werkstuk maklik vervorm, en die staalskoot tref die oppervlak van die werkstuk (maak nie saak skietwerk of skootpening nie) om die metaalsubstraat te vervorm. Omdat die ferroferrioksied en ferroferrioksied geen plastisiteit het nie, sal hulle gebreek word. Nadat dit afgedop het, vervorm die oliefilm saam met die materiaal, dus kan die skietwerk en skietstraal nie die olievlekke op die werkstuk met olievlekke heeltemal verwyder nie. Onder die bestaande oppervlakbehandelingsmetodes vir werkstukke is die beste skoonmaak-effek sandstraal. Sandblaas is geskik vir die skoonmaak van die werkstukoppervlak met hoër vereistes.
3. Plasmabehandeling
Plasma is 'n versameling van positief gelaaide positiewe deeltjies en negatiewe deeltjies (insluitend positiewe ione, negatiewe ione, elektrone, vrye radikale en verskeie aktiewe groepe, ens.). Die positiewe en negatiewe ladings is gelyk. Daarom word dit plasma genoem, wat die vierde toestand is waarin materie bestaan benewens vaste, vloeibare en gasvormige toestande-plasmatoestande. Die plasma-oppervlakverwerker bestaan uit 'n plasmagenerator, 'n gasafleweringspyplyn en 'n plasmaspuitstuk. Die plasmagenerator genereer hoëdruk- en hoëfrekwensie-energie in die mondstukstaalpyp om geaktiveer en beheer te word om laetemperatuurplasma in die gloeiontlading op te wek, met behulp van saamgeperste lug. Die plasma word na die oppervlak van die werkstuk gespuit.
Wanneer die plasma en die oppervlak van die verwerkte voorwerp ontmoet, verander die voorwerp en vind chemiese reaksies plaas. Die oppervlak is skoongemaak, en koolwaterstofbesoedeling soos ghries en bymiddels is verwyder, of geëts en grof gemaak, of 'n digte kruisgebonde laag gevorm, of suurstofbevattende polêre groepe (hidroksiel, karboksiel) ingebring. Die groep het die effek van die bevordering van die adhesie van verskeie coating materiale, en is geoptimaliseer in adhesie en verf toepassings. Onder dieselfde effek kan die toepassing van plasmabehandelingsoppervlak 'n baie dun hoë-trekbedekkingsoppervlak kry, wat voordelig is vir binding, bedekking en druk. Daar is geen behoefte aan ander masjiene, chemiese behandelings en ander sterk komponente om adhesie te verhoog nie.
4. Elektrochemiese Metode
Elektrochemiese oppervlakbehandeling gebruik die elektrodereaksie om 'n deklaag op die oppervlak van die werkstuk te vorm, wat hoofsaaklik elektroplatering en anodiese oksidasie insluit.
Wanneer die werkstuk die katode in die elektrolietoplossing is. Die proses om 'n deklaag op die oppervlak te vorm onder die werking van 'n eksterne stroom word elektroplatering genoem. Die plateringslaag kan metaal, legering, halfgeleier wees of verskeie soliede deeltjies bevat, soos koperplatering, nikkelplatering, ens.
Terwyl dit in die elektrolietoplossing is, is die werkstuk die anode. Die proses om 'n oksiedfilm op die oppervlak te vorm onder die werking van eksterne stroom word anodisering genoem, soos die anodisering van aluminiumlegering. Die oksidasiebehandeling van staal kan deur chemiese of elektrochemiese metodes gedoen word. Die chemiese metode is om die werkstuk in 'n oksiderende oplossing te plaas, en staatmaak op chemiese aksie om 'n oksiedfilm op die oppervlak van die werkstuk te vorm, soos verbloing van staal.
5. Chemiese metodes
Die oppervlakbehandeling van chemiese metode het geen huidige effek nie, en gebruik die interaksie van chemiese stowwe om 'n platlaag op die oppervlak van die werkstuk te vorm. Die hoofmetodes is chemiese omskakelingsbedekkingsbehandeling en elektrolose platering.
In die elektrolietoplossing het die metaalwerkstuk geen eksterne stroomaksie nie, en die chemiese stof in die oplossing tree in wisselwerking met die werkstuk om 'n deklaag op sy oppervlak te vorm, wat chemiese omskakelingsfilmbehandeling genoem word. Soos blouing, fosfatering, passivering en chroomsoutbehandeling op die metaaloppervlak. In die elektrolietoplossing word die oppervlak van die werkstuk katalisties behandel sonder die effek van eksterne stroom. In die oplossing, as gevolg van die vermindering van chemiese stowwe, word die proses om sekere stowwe op die oppervlak van die werkstuk af te lê om 'n deklaag te vorm, elektrolose platering genoem, soos stroomlose nikkel, Elektrolose koperplatering, ens.
6. Warm verwerkingsmetode
Die warm verwerkingsmetode is om die materiaal onder hoë temperatuurtoestande te smelt of termies te versprei om 'n deklaag op die oppervlak van die werkstuk te vorm. Die hoofmetodes is soos volg:
1) Hot Dip Plating
Die proses om 'n metaalwerkstuk in gesmelte metaal te plaas om 'n deklaag op sy oppervlak te vorm, word warm-dip-platering genoem, soos warm-dip-galvanisering en warm-dip aluminium.
2) Termiese bespuiting
Die proses om die gesmelte metaal te atomiseer en dit op die oppervlak van die werkstuk te spuit om 'n deklaag te vorm, word termiese bespuiting genoem, soos termiese bespuiting van sink en termiese bespuiting van aluminium.
3) Warmstempel
Die proses om die metaalfoelie op die oppervlak van die werkstuk te verhit en te druk om 'n deklaag te vorm, word warmstamp genoem, soos warmstampende aluminiumfoelie.
4) Chemiese hittebehandeling
Die proses waarin die werkstuk in kontak is met chemiese stowwe en verhit word, en 'n sekere element by 'n hoë temperatuur die oppervlak van die werkstuk binnedring, word chemiese hittebehandeling genoem, soos nitrering en karbonisering.
7. Elektroforese
As 'n elektrode word die werkstuk in die geleidende wateroplosbare of water-emulsifiseerde verf geplaas, en vorm 'n stroombaan met die ander elektrode in die verf. Onder die werking van die elektriese veld is die deklaagoplossing in gelaaide harsione gedissosieer, die katione beweeg na die katode en die anione beweeg na die anode. Hierdie gelaaide harsione, saam met die geadsorbeerde pigmentdeeltjies, word na die oppervlak van die werkstuk geëlektroforeer om 'n deklaag te vorm. Hierdie proses word elektroforese genoem.
8. Elektrostatiese bespuiting
Onder die werking van 'n GS-hoëspanning elektriese veld word die vernevelde negatief gelaaide verfdeeltjies gerig om op die positief-gelaaide werkstuk te vlieg om 'n verffilm te verkry, wat statiese bespuiting genoem word.
Postyd: 12-Sep-2021