Skulpvorm gietis 'n proses waarin die sand wat met 'n thermohardende hars gemeng word, in aanraking kom met 'n verhitte metaalpatroonplaat, sodat 'n dun en sterk vormvorm rondom die patat gevorm word. Dan word die dop van die patroon verwyder en die kop en sleep word verwyder en in die fles gehou met die nodige rugmateriaal en die gesmelte metaal word in die vorm gegiet.
Oor die algemeen word droë en fyn sand (90 tot 140 GFN) wat heeltemal vry is van die klei, gebruik vir die voorbereiding van die vormsand. Die korrelgrootte wat gekies moet word, hang af van die oppervlakafwerking wat op die gietstuk verlang word. 'N Te fyn korrelgrootte benodig groot hoeveelheid hars, wat die vorm duur maak.
Die sintetiese harse wat in die vorm van skulpies gebruik word, is in wese hitte wat deur hitte onherstelbaar verhard word. Die harse wat die meeste gebruik word, is fenolformaldehiedharse. Gekombineer met sand, het hulle 'n baie sterk sterkte en weerstand teen hitte. Die fenolhars wat in die vorm van die dop gebruik word, is gewoonlik van die tweestadige tipe, dit wil sê die hars het 'n oormaat fenol en werk soos 'n termoplastiese materiaal. Tydens die bekleding met die sand word die hars gekombineer met 'n katalisator soos heksa-metileentetramien (heksa) in 'n verhouding van ongeveer 14 tot 16% om die hitte-eienskappe te ontwikkel. Die uithardingstemperatuur hiervan sou ongeveer 150 C wees en die benodigde tyd sou 50 tot 60 sekondes wees.
Voordele van die gietproses vir die gietvorm
1. Gietvorms vir skulpvorms is oor die algemeen meer dimensioneel akkuraat as sandgietstukke. Dit is moontlik om 'n toleransie van +0,25 mm vir staalgietstukke en +0 te verkry. 35 mm vir grys gietystergietstukke onder normale werksomstandighede. In die geval van nou-verdraagsame skulpvorms, kan u dit in die omgewing van +0,03 tot +0,13 mm vir spesifieke toepassings verkry.
2. 'n Gladder oppervlak kan verkry word in gietstukke. Dit word hoofsaaklik bereik deur die fyner korrel wat gebruik word. Die tipiese ruheidsgebied is in die orde van 3 tot 6 mircrons.
3. Trekhoeke, wat laer is as die sandgietstukke, word in skulpvorms benodig. Die vermindering van trekhoeke kan van 50 tot 75% wees, wat die materiaalkoste en die daaropvolgende bewerkingskoste aansienlik bespaar.
4. Soms kan spesiale kerne in skulpvorming uitgeskakel word. Aangesien die sand 'n hoë sterkte het, kan die vorm so ontwerp word dat binneste holtes direk gevorm kan word met die behoefte aan dopkerne.
5. Daar kan ook baie dun dele (tot 0,25 mm) van die tipe lugverkoelde silinderkoppe maklik gemaak word deur die dopvorming vanweë die hoër sterkte van die sand wat vir die vorm gebruik word.
6. Die deurlaatbaarheid van die omhulsel is hoog en daarom vind geen gasinsluitings plaas nie.
7. Baie klein hoeveelheid sand moet gebruik word.
8. Meganisasie is maklik moontlik as gevolg van die eenvoudige verwerking wat betrokke is by die vorming van die dop.
Beperkings op die gietproses vir die gietvorm
1. Die patente is baie duur en is dus slegs ekonomies as dit in grootskaalse produksie gebruik word. In 'n tipiese toepassing word dopvorming goedkoper as sandvorming as die benodigde produksie bo 15000 stukke is as gevolg van die hoër patroonkoste.
2. Die grootte van die gietwerk wat deur die gietvorm verkry word, is beperk. Oor die algemeen kan gietstukke tot 200 kg gemaak word, maar in kleiner hoeveelhede word gietstukke tot 450 kg gewig gemaak.
3. Baie ingewikkelde vorms kan nie verkry word nie.
4. Meer gesofistikeerde toerusting is nodig vir die hantering van die skulpvormlyste, soos vir die verhitte metaalpatrone.
Plaas tyd: 25 Desember 2020