Gietkwaliteitsversekering, kwaliteitsbeheer van gietwerk RMC Gietery

RMC neem kwaliteit as ons lewensduur van die onderneming, en daar is talle kwaliteitspraktyke ingestel om die kwaliteit van die gietstukke en bewerking te beheer. Ons doen deurgaans alles wat ons kan doen om te verseker dat ons klante die onderdele ontvang wat hulle wil hê. Op grond van die erkenning dat rigiede kwaliteitsbeheer vir ons klante van die allergrootste belang is, beskou ons kwaliteit as ons selfbeeld. Goed georganiseerde toerusting en kundige werknemers is die sleutel tot ons uitstekende gehalterekord.

Die streng interne standaarde in RMC vereis dat ons streng toets- en gehaltebeheerprosedures moet uitvoer, vanaf die ontwerpfases tot die finale inspeksie. RMC is altyd bereid om addisionele stappe te neem in die toets en kwaliteitsbeheerprosedures om te voldoen aan of selfs buite die strengste vereistes van die kliënt.

Met 'n volledig toegeruste materiaal-toetslaboratorium en spektrometers, hardheids- en trektoetsmasjiene, kan ons kollegas die toets volbring volgens u unieke streng vereistes. Ons gebruik NDT-fasiliteit vir interne magnetiese deeltjies- en vloeistofindringende toetsing. Daarbenewens kan ons ander toetsdienste aanbied met volledig gesertifiseerde X-straal- en ultrasoniese toetsverkopers in ons omgewing van die derde party.

• ISO 9001: 2015
Ons het die ISO-9001-2015-sertifisering behaal. Op hierdie manier het ons ons produksieproses gestandaardiseer, die gehalte stabiel gemaak en ook die koste verlaag.

• Grondstofinspeksie
Inkomende grondstowwe is streng onder beheer gehou, want ons glo grondstof van goeie gehalte is die grondslag van die hoë gehalte van die gietstukke en finale produkte.
Al die grondstowwe soos was, waterglas, aluminium, yster, staal, chroom, ens. Word stabiel van die gesertifiseerde bronne gekoop. Produkgehalte-dokumentasies en inspeksieverslae moet deur die verskaffer verskaf word, en ewekansige inspeksie sal tydens die aankoms van die materiaal geïmplementeer word.

• Rekenaarsimulasie
Simulasieprogrammagereedskap (CAD, Solidworks, PreCast) word gebruik om die ingenieurswerke van gietwerk meer voorspelbaar te maak om die defekte uit die weg te ruim en die stabiliteit te verbeter.

• Chemiese samestellingstoetsing
Chemiese samestellingsanalise van die gietstukke is nodig om vas te stel wat die chemiese samestelling van 'n hitte van metaal en legerings is. Die monster word geneem en getoets, sowel voorgiet as na-giet, om die chemiese samestelling binne die spesifikasie te beheer, en die resultate moet weer verdubbel word deur die derde inspekteurs.

Die monsters wat getoets word, word ook twee jaar goed bewaar vir die opsporing daarvan. Hittegetalle kan gemaak word om die naspeurbaarheid van die staalgietstukke te behou. Die spektrometer- en koolstofswael-ontleder is die belangrikste toerusting vir die toets van chemiese samestelling.

• Nie-vernietigende toetsing
Die nie-vernietigende toetsing kan verwerk word om die defekte en binneste struktuur van die staalgietstukke na te gaan.
- Magnetiese deeltjie-ondersoek
- Ultrasoniese foutopsporing
- X-straal-ondersoek

• Meganiese eienskappe toets
Die toets van meganiese eienskappe moet streng deur professionele toerusting soos in die volgende gedoen word:
- Metallografiese mikroskoop
- Hardheidstoetsmasjien
- Spanningstoetser
- Slagsterkte toetser

• Dimensionele inspeksie
Prosesoudit sal gedurende die hele bewerkingsproses van staalgietstukke geïmplementeer word volgens die tekeninge en die bewerkingsproseskaart. Nadat die staalgietonderdele bewerk of afgewerk is, sal drie stukke of meer volgens die vereistes willekeurig uitgekies word, en dimensionele inspeksie sal geïmplementeer word. Die inspeksieresultate word goed aangeteken en op die papier voorgestel sowel as in die databasis per rekenaar.

Ons dimensionele inspeksie kan die volgende of die volgende metode wees.
- Vernier Caliper van hoë presisie
- 3D-skandering
- Drie-koördinate meetmasjien

Die volgende foto's wys hoe ons die produkte inspekteer en die kwaliteit van die chemiese samestelling, meganiese eienskappe, meetkundige en dimensionele toleransies bepaal. En ander spesiale toetse soos dikte van die oppervlak film, binne defekte toets, dinamiese balansering, statiese balansering, lugdruk toets, waterdruk toets, ensovoorts.