Skulpvorm gietproses
Afgietsel vir die gietvorm word ook 'n voorbedekte harsandgietproses, 'n gietafgietsel of 'n kerngietproses genoem. Die belangrikste vormmateriaal is die vooraf bedekte fenolharsand, wat duurder is as groen sand en furanharsand. Die sand kan ook nie herwin word nie.
Die gietvormskomponente vir die gietvorm het 'n bietjie hoër koste as sandgietwerk. Die gietvormgietonderdele het egter baie voordele, soos strenger dimensionele verdraagsaamheid, goeie oppervlakgehalte en minder gietfoute.
Voordat die vorm en kern vervaardig word, is die bedekte sand met 'n soliede harsfilm op die oppervlak van die sanddeeltjies bedek. Die bedekte sand word ook dop (kern) sand genoem. Die tegnologiese proses is om poeieragtige, hitte-fenoliese boom meganies met rou sand te meng en te stol wanneer dit verhit word. Dit is ontwikkel tot bedekte sand deur termoplastiese fenolhars plus latente uithardingsmiddel (soos urotropien) en smeermiddel (soos kalsiumstearaat) deur middel van 'n sekere deklaagproses te gebruik.
Wanneer die bedekte sand verhit word, smelt die hars wat op die oppervlak van die sanddeeltjies bedek is. Onder die werking van die metileengroep wat deur die Maltropine ontbind word, verander die gesmelte hars vinnig van 'n lineêre struktuur na 'n infuseerbare liggaamsstruktuur sodat die bedekte sand gestol en gevorm word. Benewens die algemene droë korrelvormige bedekte sand, is daar ook nat en viskose bedekte sand.
Nadat die oorspronklike sand (of herwonne sand) gemeng is, moet vloeibare hars en vloeibare katalisator eweredig gemeng word, en dit in die kernkas (of sandkas) gevul word, en draai dit dan vas om dit in 'n vorm of vorm in die kernkas (of sandkas) te verhard. ) by kamertemperatuur is die gietvorm of gietkern gevorm, wat self-verhardende koue-kern boksmodellering (kern) of self-verhardingsmetode (kern) genoem word. Die selfhardingsmetode kan verdeel word in suurgekataliseerde furanhars en fenolharsand-selfhardingsmetode, urethaanharsand-selfhardingsmetode en fenoliese monoester-selfhardingsmetode.
Shell giet giet maatskappy
Skulpvorm giet
Skulpgietvermoëns by RMC Foundry
By RMC Foundry kan ons die gietvorms van die skulpvorms ontwerp en vervaardig volgens u tekeninge, vereistes, monsters of net u monsters. Ons kan die omgekeerde ingenieursdienste lewer. Die aangepaste gietstukke wat deur skulpgietwerk vervaardig word, dien in verskillende bedrywe, soos treintreine, swaar vragmotors, plaasmasjinerie, pompe en kleppe en konstruksiemasjinerie. In die volgende uiteensetting vind u 'n kort inleiding van wat ons met die gietvormproses kan bereik:
- • Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewigsreeks: 0,5 kg - 100 kg
- • Jaarlikse kapasiteit: 2000 ton
- • Verdraagsaamheid: Op aanvraag.
Bedekte sandskulpvorm
Watter metale en legerings ons gooi deur die gietvorm van die skulp
Grys gietyster, grys rekbare yster, gegote koolstofstowwe, Gietstaallegerings, Gegoten vlekvrye staal, Gegote aluminiumlegerings, Koper en koper en Ander materiale en standaarde op aanvraag.
| Metaal en legerings | Gewilde graad |
| Grys gietyster | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Rekbare (Nodualar) Gietyster | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Blyster (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Koolstof staal | C20, C25, C30, C45 |
| Legeringstaal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Vleklose staal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal, Austenitiese vlekvrye staal, neerslagverhardende vlekvrye staal, dupleks vlekvrye staal |
| Aluminiumlegerings | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Koper / koper-gebaseerde legerings | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standaard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB | |
Rekbare gietstukke vir gietstukke
Nodulêre gietstukke vir yster
Skulpvorm gietstappe
✔ Metaalpatrone maak. Die vooraf bedekte harssand moet in die patrone verhit word, dus metaalpatrone is die nodige hulpmiddel om gietstukke te maak.
✔ Maak vooraf bedekte sandvorm. Nadat die metaalpatrone op die vormmasjien geïnstalleer is, sal die vooraf bedekte harssand in die patrone geskiet word, en na verhitting sal die harsbedekking gesmelt word, dan word die sandvorms soliede sanddop en -kern.
✔ Smelt van die gegote metaal. Met behulp van induksie-oonde word die materiale in vloeistof gesmelt, en dan moet die chemiese samestellings van die vloeibare yster geanaliseer word om by die vereiste getalle en persentasies te pas.
✔ Giet metaal.Wanneer die gesmelte yster aan die vereistes voldoen, word dit in die skulpvorms gegiet. Op grond van verskillende karakters van die gietontwerp, word die skulpvorms in groen sand begrawe of deur lae opgestapel.
✔ Skietstraal, slyp en skoonmaak.Nadat die gietstukke afgekoel en gestol het, moet die stygers, hekke of addisionele yster afgesny en verwyder word. Dan sal die ystergietstukke skoongemaak word deur toerusting vir sandskuur of skietblaasmasjiene. Nadat die hekkop en afskeidingslyne geslyp is, sou die voltooide gietdele kom en sou wag op die verdere prosesse indien nodig.
Skulpvorm vir gietstowwe
Voordele van die gietvorm van skulpvorms
1) Dit het geskikte sterkteprestasie. Dit kan voldoen aan die vereistes vir hoë sterkte-skilkernsand, mediumsterkte warmboksand en lae sterkte nie-ysterhoudende allooisand.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goeie vormbaarheid van die sandkern en duidelike omtrek, wat die mees ingewikkelde sandkerne kan produseer, soos watermantelsandkerne soos silinderkoppe en masjienliggame.
3) Die oppervlakgehalte van die sandkern is goed, kompak en nie los nie. Selfs as minder of geen laag toegedien word nie, kan 'n beter oppervlakgehalte van gietstukke verkry word. Die dimensionele akkuraatheid van gietstukke kan CT7-CT8 bereik, en die oppervlakrufheid Ra kan 6,3-12,5μm bereik.
4) Goeie opvoubaarheid, wat bevorderlik is vir die skoonmaak van die gietwerk en die verbetering van die produkprestasie
5) Die sandkern is nie maklik om vog op te neem nie, en die sterkte van langtermynopberging is nie maklik om te verminder nie, wat bevorderlik is vir opberging, vervoer en gebruik
Gietkomponente vir gietvorms
Skulpvorm gietfasiliteite by RMC
Bedekte sandvorm
Harsbedekte sandvorm
Skulp gereed vir gietwerk
Skilvorm wat nie gebak word nie
Oppervlak van skulpgietstukke
Gietstukke vir die gietbare yster
Pasgemaakte gietstukke
Skilgiet hidrouliese dele
Tipiese gietvorms wat ons vervaardig het
Gietende deel van die gietbare yster omhulsel
Dra bestande gietstukke vir gietyster
Harsbedekte sandvormgietwerk
Rekbare gietyster-gietstuk
Grys gietstaal giet yster
Gietkomponent van gietvorms
Krukas met gietmasjien
Gietgedeelte van staalskulpvorm
Meer dienste wat ons kan lewer
Afgesien van die bostaande dienste vir die gietvorm van die dopvorm, kan ons ook die dienste van prosesse na die gietwerk lewer. Sommige word by ons langtermynvennote afgehandel, maar sommige word by ons interne werkswinkels vervaardig.
• Ontbranding en skoonmaak
• Skietstraal / sandrooster
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Carburization, Nitriding
• Oppervlaktebehandeling: passivering, verdonkering, elektroplatering, warm sinkplatering, sinkplatering, vernikkeling, poleerwerk, elektropolering, verfwerk, GeoMet, Zintec.
• CNC-bewerking: draai, frees, draaibank, boor, slyp, maal.
