Groen sand giet hoef nie droog te word nie en neem die bentoniet as bindmiddel. Die basiese kenmerk van groen sand is dat dit nie gedroog en gestol hoef te word nie, terwyl dit 'n sekere natsterkte het. Alhoewel die sterkte laag is, het dit beter terugtrekbaarheid en is dit maklik om af te skud; bowendien diegroen sand giet proseshet verskeie voordele van hoë gietdoeltreffendheid, kort produksiesiklus, lae materiaalkoste en dit is maklik om vloeiproduksie te organiseer. Omdat die sandvorm egter nie gedroog is nie, verskyn vogverdamping en -migrasie op die oppervlak van die sandvorm tydens giet, wat die gietwerk geneig maak om blaasgate, sandinsluitings, bultende sand, taai sand en ander gietdefekte te hê.
Ten einde volle spel te gee aan die voordele van groen sand giet en die verbetering van diekwaliteit van gietstukke, is dit nodig om stabiele gietsandprestasie, kompakte en eenvormige sandvorms en redelike gietproses tydens die produksieproses te handhaaf. Daarom was die ontwikkeling van groen sandgiettegnologie nog altyd nou gekoppel aan die ontwikkeling van gietmasjien en giettegnologie.
Onlangs het groen sand-gemeganiseerde gietvorm ontwikkel van gewone masjiengietwerk tot hoëdigtheid-masjiengietwerk. Die produktiwiteit van gietwerk, die kompaktheid van sandvorms en die dimensionele akkuraatheid van gietstukke neem steeds toe, terwyl die oppervlakruwheidswaarde van gietstukke steeds afneem.Groensandgietproses (wanneer verf nie aangewend word nie) kan ook ystergietstukke produseer wat etlike honderde kilogram weeg.
Groen sand bestaan gewoonlik uit nuwe sand, ou sand, bentoniet, addenda en 'n behoorlike hoeveelheid water. Voordat die verhouding van gietsand geformuleer word, is dit nodig om die prestasiereeks en beheerteikenwaarde van die gietsand te bepaal volgens die tipe legering wat gegiet word, die eienskappe en vereistes van die giet, die gietmetode en die proses en die skoonmaakmetode . Daarna word, volgens die verskeidenheid en spesifikasies van verskeie grondstowwe, sandverwerkingsmetode, toerusting, sand-tot-ysterverhouding en die brandverliesverhouding van verskeie materiale gebruik om die sandverhouding te formuleer. Die tegniese aanwysers en proporsies van gietsand kan slegs bepaal word na langtermyn-produksieverifikasie.
▶ Vermoë van sandgietwerk met die hand gevorm byGroensandgieterijvan RMC:
• Maks grootte: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleransies: Op versoek of standaard
• Vormmateriale: Groensandgiet, Skulpvormsandgiet.
▶ Vermoë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse Kapasiteit: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
• Vormmateriale: Groensandgiet, Skulpvormsandgiet.
▶ Materiale beskikbaar vir sandgietgieterij by RMC:
•Geelkoper, Rooi Koper, Brons of ander Koper-gebaseerde legeringsmetale:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Grys gietyster:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodulêre gietyster of nodulêre gietyster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium en hul legerings
• Ander materiale volgens jou unieke vereistes of volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO en GB standaarde
