Groen sandgietwerk hoef nie droog te word nie en neem die bentoniet as bindmiddel. Die basiese kenmerk van groen sand is dat dit nie gedroog en gestol hoef te word nie, terwyl dit 'n sekere nat sterkte het. Alhoewel die sterkte laag is, het dit beter terugtrekbaarheid en is dit maklik om af te skud; die groen sandgietproses het boonop verskeie voordele van hoë gietdoeltreffendheid, kort produksiesiklus, lae materiaalkoste en dit is maklik om vloeiproduksie te organiseer. Omdat die sandvorm egter nie gedroog word nie, kom vogverdamping en migrasie op die oppervlak van die sandvorm voor tydens die giet, wat die gietwerk geneig is om blaasgate, sandinsluitings, bultende sand, klewerige sand en ander gietfoute te hê.
Om die voordele van groen sandvorming ten volle te benut en die kwaliteit van gietwerk te verbeter, is dit nodig om stabiele vormsandprestasies, kompakte en eenvormige sandvorms en 'n redelike gietproses tydens die produksieproses te handhaaf. Daarom is die ontwikkeling van tegnologie vir die vorming van groen sand altyd nou gekoppel aan die ontwikkeling van gietmasjiene en giettegnologieë.
Onlangs het die vorming van groen sandmeganismes ontwikkel van gewone masjienvorming tot masjienvorming met hoë digtheid. Die produktiwiteit van die gietvorm, die kompaktheid van sandvorms en die dimensionele akkuraatheid van gietwerk, neem steeds toe, terwyl die oppervlakrugheid van gietwerk steeds daal. 'N Gietproses vir die vorming van groen sand (wanneer verf nie aangebring word nie) kan ook ystergietstukke lewer wat 'n paar honderd kilogram weeg.
Groen sand bestaan gewoonlik uit nuwe sand, ou sand, bentoniet, addenda en 'n behoorlike hoeveelheid water. Voordat u die verhouding van vormsand formuleer, is dit nodig om die prestasie-reeks en die teikenwaarde van die vormsand te bepaal volgens die tipe legering wat gegiet word, die eienskappe en vereistes van die gietwerk, die vormmetode en die proses en die skoonmaakmetode. . Daarna word volgens die verskeidenheid en spesifikasies van verskillende grondstowwe sandverwerkingsmetode, toerusting, sand-yster-verhouding en die verbrandingsverhouding van verskillende materiale gebruik om die sandverhouding te formuleer. Die tegniese aanwysers en verhoudings van giet sand kan slegs bepaal word na langtermyn produksieverifiëring.
▶ Vermoeë van sandafgietsel met die hand gevorm by Groen Sand gietery van RMC:
• Maksimum grootte: 1 500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Verdraagsaamhede: Op aanvraag of standaard
• Vormmateriale: groen sandgietwerk, gietvormsandgietwerk.
▶ Vermoeë van sandgietwerk deur outomatiese gietmasjiene:
• Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Verdraagsaamheid: Op aanvraag.
• Vormmateriale: groen sandgietwerk, gietvormsandgietwerk.
▶ Materiaal beskikbaar vir sandgietwerk Gietery by RMC:
• Koper-, rooi koper-, brons- of ander kopergebaseerde legeringsmetale: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Grys Yster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Rekbare yster of nodulêre yster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium en hul legerings
• Ander materiale volgens u unieke vereistes of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-standaarde
