Duplex gietvlekvrye staal giet beteken die gietstukke van dupleks vlekvrye staal. Duplex vlekvrye staal (DSS) verwys na vlekvrye staal met ferriet en austeniet wat elk ongeveer 50% uitmaak. Oor die algemeen moet die inhoud van minder fases minstens 30% wees. In die geval van lae C-inhoud, is die Cr-inhoud 18% tot 28%, en die Ni-inhoud 3% tot 10%. Sommige dupleksvlekvrye staal bevat ook legeringselemente soos Mo, Cu, Nb, Ti en N.
Die DSS het die kenmerke van austenitiese en ferritiese vlekvrye staal. In vergelyking met ferriet, het dit hoër plastisiteit en rekbaarheid, geen broosheid by kamertemperatuur nie, en verbeter die korrosiebestandheid en korrelweefsel tussen grane aansienlik, terwyl die brosheid, hoë termiese geleidingsvermoë en superplastisiteit as roesvrye staal steeds gehandhaaf word. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het DSS 'n hoë sterkte en 'n aansienlike verbeterde weerstand teen tussengranulêre korrosie en chloriede spanningskorrosie. Duplex-vlekvrye staal het uitstekende roesweerstand teen pitte en is ook 'n nikkelbesparende vlekvrye staal.
In rolverdelingproduksie is die meeste van die vlekvrye staal gietstukkeword voltooi deur beleggingsgieting. Die oppervlak van gietstukke van vlekvrye staal wat deur beleggingsgietwerk vervaardig word, is gladder en die dimensionele akkuraatheid is makliker om te beheer. Natuurlik is die koste vanbelegging giet dele van vlekvrye staal is relatief hoog in vergelyking met ander prosesse en materiale.
▶ Vermoëns van gietgieterye vir beleggings
• Maksimum grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewigsreeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2000 ton
• Hegtingsmateriaal vir skulpbou: silikasol, waterglas en hul mengsels.
• Verdraagsaamheid: Op aanvraag.
▶ Hoofproduksieprosedure van beleggingsgieting
• Skep 'n waspatroon of replika
• Smeer die waspatroon
• Belê die waspatroon
• Skakel die waspatroon uit deur dit in die oond of in warm water te verbrand om 'n vorm te vorm.
• Druk die gegote metaal in die vorm
• Verkoeling en stolling
• Haal die spruit uit die gietstukke
• Maak die afgewerkte beleggingsafgietsels af en poets dit
▶ Waarom kies u RMC vir pasgemaakte onderdele vir gietstukke?
• Volledige oplossing vanaf een enkele verskaffer, wat pasgemaakte patroonontwerp tot voltooide gietwerk en sekondêre proses insluit, insluitend CNC-bewerking, hittebehandeling en oppervlakbehandeling.
• Costdown-voorstelle van ons professionele ingenieurs op grond van u unieke vereiste.
• Kort levertyd vir prototipe, proefaflegging en enige moontlike tegniese verbetering.
• Gebonde materiale: Silikakol, waterglas en hul mengsels.
• Produksie-buigsaamheid vir klein bestellings tot massa-bestellings.
• Sterk vervaardigingsvermoë vir uitkontraktering.
