Gietyster, wat hoofsaaklik grys gietyster, smeebare gietyster, gegote meelbare yster en ander hoëlegerings gietyster dek, word wyd gebruik inRMC Gietgietery. Die gietyster gietstukke speel 'n belangrike rol inmoderne nywerhede. Om die regte en geskikte gietprosesse wat deur gietyster gemaak word, te kies, sal jou help om die ystergietstukke teen 'n laer koste en kort aanlooptyd te kry.
Hier in die volgende stel ons 'n paar beginsels of faktore voor wanneer ons kiesgeskikte gietprosessevir gietyster materiaal. Oor die algemeen is die mees gebruikte ystergietproses sandgietwerk, gevolg deur spesiale gietmetodes, soos metaalvormgiet, beleggingsgiet, dopgietgiet,verlore skuim gieten vakuum giet.
1- Sandgiet moet die eerste keuse wees
Hoofsaaklik as gevolg van lae koste en eenvoudige produksie vansandgietproses, het sandgiet ongeveer 60% tot 70% van die totale gietproduksie geneem, en ongeveer 70% waarvan groensandgietwerk is. Wanneer die groen sand nie aan die vereistes kan voldoen nie en dan kan jy die gebruik van droë sand of ander sand oorweeg. Die gewigsreeks van groensandgietwerk is van etlike kilogram tot honderde kilogram, terwyl die produksie van droë kleigooiery etlike ton kan weeg.
Die sandgietproses gebruik soorte sand vir die maak van gietvorm. Dit kan ook in drie tipes verdeel word:
1) Groen Sand Giet, wat die nat (groen) sand gebruik om die vorm te vorm.
2) Hars bedekte sandgietwerken nie-gebakte sandvormgietwerk (selfhardende harssandgietwerk), wat chemiese gebonde materiale gebruik om te help om die gietstelsels te vorm.
3) Giet van droë sand, wat hoofsaaklik die droë gebruik sonder chemiese materiaal vir giet. Die droë sand gietproses verwys hoofsaaklik na verlore skuim giet envakuum giet.
Oor die algemeen, vir medium en groot yster gietstukke, sal selfverhardende hars sand gietwerk die goeie opsie wees. Maar met betrekking tot die legeringstaal en koolstofstaalmateriaal, kon ons die waterglassand kies. Dit kan akkurate afmetings kry, gladde oppervlak van die gietstukke, terwyl met 'n laer koste as silika sol belegging giet proses.
Die akkuraatheid, oppervlak afwerking, materiaal digtheid en mikrostruktuur, meganiese eienskappe kan nie bereik die streng requriemenets as jy spesiale en hoë verwagtinge. In hierdie geval moet ander gietmetodes soos silikasol- of waterglas-beleggingsgietwerk, spuitgietwerk, laedrukgietwerk, verlore skuimgietwerk en vakuumgietwerk in ons oë geneem word.
2- Dink aan die jaarlikse vraag
As jou jaarlikse vraag hoog is, behoort die outomatiese gietlyn die beste keuse te wees vanweë sy groot produksievermoë en bestendige kwaliteit. En hierdie metode kan slegs 'n lae gemiddelde koste bereik as die benodigde hoeveelheid groot genoeg is. Terwyl gietwerk met die hand jou koste sal bespaar as jou hoeveelheid nie so groot is nie, of jou verlangde gietstukke mediumgrootte of groot is.
Die gietproses van harsandvorm (dopvorming) is egter ook geskik vir ystergietstukke van groot grootte. Boonop het die dopgietwerk 'n beter afwerking en 'n hoër gehalte as groen sandgietprosesse.
Die ander prosesse soos lae druk gietwerk, gietwerk, sentrifugale gietwerk is slegs geskik vir massaproduksie met groot hoeveelhede as gevolg van duur toerusting en gereedskap.
3- Dimensionele toleransies en oppervlakkwaliteit tel
In die proses om die gietproses vir die gietystermateriaal te kies, is dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit ook van kritieke belang. Die keuse van 'npresisie gietprosessal die behoefte aan bewerking verminder, selfs sonder bewerking. Dit vereis 'n omvattende oorweging van die balans tussen die toename in gietkoste en die vermindering in bewerking. Op grond van ons jarelange ondervinding kan ons maatskappy se ingenieurs die geskikste en mees ekonomiese gietproses vir jou kies.
Postyd: Jan-28-2021