Investment Casting Foundry | Sandgietgietery uit China

Vlekvrye staal gietstukke, grys yster gietstukke, rekbare yster gietstukke

Gereelde vrae

1 - Watter inligting het jy nodig om die koste te bereken en die kwotasie van pasgemaakte gietstukke te verskaf?

Indien moontlik, versoek ons ​​u om die volgende inligting aan ons te verskaf om ons aanbod te verskaf:
✔ 2D-tekeninge met afmetingstoleransies en/of 3D-modelle
✔ Die verlangde graad van die metale en legerings
✔ Meganiese eienskappe
✔ Hittebehandeling (indien enige)
✔ Gehalteversekeringsverwagtinge
✔ Spesiale afwerking vereistes (indien enige)
✔ Gereedskap indien nodig of bestaan
✔ Sperdatum van kwotasie reaksie
✔ Toepassing van die verlangde gietstukke ofbewerking van dele

2 - Hoe gebruik jy die inligting wat ons verskaf?

Voordat ons aanbevelings vir die projek maak en 'n aanbod aan u verskaf, ontleed RMC eers die volgende inligting om ons besluit en voorstelle te maak gebaseer op die versoekinligting wat u aan ons gestuur het:
• Gereedskapvereistes – pas die beste by die omvang van jou projek
• Kwaliteitverwagtinge wat vereis word om jou tegniese spesifikasies te ondersteun
• Bewerkingsvereistes word hersien en verstaan
• Hittebehandelings word hersien
• Afrondingsvereistes word hersien
• 'n Realistiese afleweringsdatum word bepaal

3 - Hoe bepaal jy watter legering die beste is vir ons projek?

Eerstens sal ons u instruksies volg as die versoeklegering genoem word. Indien nie, werk ons ​​saam met jou om te bepaal presies hoe jou komponent sal moet presteer en lei jou dan na die beste legering of jy nodig het. Voordat ons ons voorstelle gee, sal dit baie nuttig wees as u ons die toepassings van u kan laat weetpasgemaakte gietstukke. Elke legering dien 'n verskil-doel gebaseer op kwessies so uiteenlopend soos hittereeks, looptyd, gewigvereistes, buigsaamheid van die eindproduk ensovoorts.

4 - Hoe beïnvloed produkontwerp gietmetodes?

Castingis een van die vinnigste en mees koste-effektiewe metodes vir die vervaardiging van 'n wye reeks komponente. Om maksimum voordele te behaal, sal jy egter die koste-analise in 'n vroeë stadium van die produkontwerp en -ontwikkeling wil betrek. Ons het die kundigheid en ondervinding om met jou te konsulteer tydens die ontwerpfase sodat ons ingenieurs kan help om kwessies wat gereedskap en produksiemetodes raak, op te los, terwyl ons die verskillende afwykings identifiseer wat algehele koste kan beïnvloed.

5 - Wat is die tipiese aanlooptye vir patrone, monsters en massagietwerk en -bewerking?

Lei tye met sand giet, belegging giet en bewerking wissel as gevolg van deel kompleksiteit en giet aanleg kapasiteit. Oor die algemeen is 4-6 weke tipies vir gereedskap en monstergietstukke en 5-7 weke vir produksie. Sodra 'n patroon geskep is, kan 'n komponent in sewe dae vervaardig word. Virbeleggingsgietprosesse, word baie van hierdie tyd bestee aan die deklaag en droog van die keramiekmis. Terwyl dit vir sandgietwerk is, is die tyd hoofsaaklik die koste vir die maak van vorm. Beleggingsgietfasiliteite in RMC het vinnige droogvermoë vir keramiekvorms om onderdele in 24-48 uur te vervaardig. Daarbenewens, deur silikasol of waterglas as bindmateriaal te gebruik, ontwerpgegote metaal komponentekan slegs 'n paar dae afgelewer word nadat 'n finale CAD/PDF-tekeninge of 3D-modelle aanvaar is.

6 - Wat is die tipiese tyd vir jou gietery om met die kwotasie te antwoord?

Om die persoonlike gietstukke te bereken enbewerking van deleis 'n omvattende werk wat patroonontwerp, gegote metale, produksieprosedure, bewerkingskoste, oppervlakbehandeling (indien enige), hittebehandeling, ensovoorts behels. Die tyd sal dus langer wees as standaardprodukte. Verder moet ons dit duidelik maak vir elke besonderhede in die tekeninge. Daarom sal 'n paar vrae van ons geopper word om duidelik te verstaan ​​wat jy nodig het. Maar oor die algemeen antwoord ons altyd met kwotasie binne 48 uur as geen spesiale vereistes bygevoeg word nie. In elk geval, ons sal met jou kontak hou oor ons proses en indien enige nuwe tegniese vraag van ons ingenieursafdeling geopper word.

7 - Wat is die verskille tussen beleggingsgietwerk en sandgietwerk?

Hierdie twee gietprosesse verskil in die vormmateriaal wat gebruik word om die patrone te maak. Beleggingsgietwerk gebruik die was om die wasreplikas te vervaardig (dit is hoekom dit ook genoem wordverlore wasgietsel) wat dieselfde grootte en afmetings het as die verlangde gietstukke. Dan sal die was replikas bedek word met sand en bindmiddelmateriaal (gewoonlik silikasol of waterglas) om 'n sterk dop te bou vir die giet van gesmelte metaal. Terwyl, diesand vorm gietneem gewoonlik die groen sand of droë sand aan om 'n hol holte te maak, wat dieselfde grootte en afmetings het as die verlangde gietdele. Vir beide sandgiet- en beleggingsgietprosesse kan die sand en was hergebruik word. Die beleggingsgietstukke het gewoonlik baie beter oppervlak-, geometriese en dimensionele akkuraatheid as sandgietstukke.

8 - Wat is die verskille tussen sandgiet en dopvormgiet?

Beide sandgietwerk en dopvormgietwerk gebruik die sand om die hol holte vir giet te maak. Die verskil is dat sandgieting groen sand of droë sand gebruik (verlore skuimgietwerk en vakuumgietwerk gebruik die droë sand om vorm te maak), terwyl diedopvormgietwerkgebruik die met hars bedekte sand om die gietstelsels te maak. Die bedekte sand kon nie hergebruik word nie. Diedopvormgietselshet baie beter kwaliteit as dié vansandgietsels.

9 - Wat is die verskille tussen verlore skuimgietwerk en vakuumgietwerk?

As droë sandgietproses, verlore skuim gieten vakuumgietwerk het baie in gemeen wanneer die gietstelsels gemaak word. Die verskil is dat die skuimpatrone gebruik en saamgestel word om die komplekse struktuur van die gietstelsels te maak. Die skuimpatrone kan afsonderlik deur eenvoudige dele gemaak word en dan saamgevoeg word in die verlangde en komplekse strukture. Dievakuum gietgebruik die negatiewe druk en verseëlde film om 'n sterk gietstelsel te maak. Albei hierdie gietprosesse word wyd gebruik, spesiaal vir groot- en dikwandige gietstukke.

10 - Wat is jou roetine-betalingsvoorwaardes wanneer ons die pasgemaakte gietstukke bestel?

Oor die algemeen is deposito nodig voordat die patrone en gereedskap ontwikkel word, want ons moet die materiaal koop. Maar dit hang af van wat ons bespreek het. Ons is oop om met jou te praat oor die finale bepalings.

11 - Kan jou oop vorm (die gereedskap en patrone ontwikkel) vir ons gietstukke?

Ja, ons kan die patrone en gereedskap ontwikkel volgens u tekeninge en ontwerpe. Ons kan ook ons ​​ingenieursvoorstelle verskaf om die koste te verminder en werkbaar te maak om die moontlike gietfoute te verminder. As u huidige patrone of gereedskap het, sal dit goed wees vir ons om te sien of dit in ons fabriek gebruik kan word.

12 - Kan jy die 3.1-sertifikaat verskaf vir die metaal en legering wat jy gegiet het?

Ja, die 3.1-sertifikaat kan aan jou verskaf word as jy versoek. Eintlik, of ons kliënte vra of nie, ons verskaf altyd die materiaalverslae, insluitend die chemiese samestelling, meganiese eienskappe en ander prestasies.

13 - Kan jy die verslae van hittebehandeling verskaf?

Ja, die hittebehandelingsverslae kan met die temperatuurkurwe aan u verskaf word. Ons hittebehandeling kan gedek word as uitgloeiing, tempering + blus, oplossing, karburasie, nitrering ... ens.

14 - Watter oppervlakbehandelings kan u fabriek doen?

Danksy ons interne vermoëns en ons uitgekontrakteerde vennote, kan ons met 'n diverse oppervlakbehandeling voortgaan. Beskikbare behandelings sluit in: poleer, sink-geplateer, chome-plated, geomet, anodisering, verf...ens.

Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons