Shell Mould Giet Gietery
Dopgietgietwerk word ook voorbedekte hars-sandgietproses, warmdopgiet- of kerngietproses genoem. Die belangrikste gietmateriaal is die voorafbedekte fenolharssand, wat duurder is asgroen sanden furaanharssand. Boonop kan hierdie sand nie herwin word nie.
Die dop giet giet komponente het 'n bietjie hoër koste assand giet. Diedop giet giet delehet baie voordele soos strenger dimensionele toleransie, goeie oppervlakkwaliteit en minder gietfoute.
Voordat die vorm en kern gemaak word, is die bedekte sand bedek met 'n soliede harsfilm op die oppervlak van die sanddeeltjies. Die bedekte sand word ook dop (kern) sand genoem. Die tegnologiese proses is om verpoeierde termohardende fenoliese boom meganies te meng met rou sand en stol wanneer dit verhit word. Dit is tot bedekte sand ontwikkel deur termoplastiese fenolhars plus latente verhardingsmiddel (soos urotropien) en smeermiddel (soos kalsiumstearaat) deur 'n sekere deklaagproses te gebruik.
Wanneer die bedekte sand verhit word, smelt die hars wat op die oppervlak van die sanddeeltjies bedek is. Onder die werking van die metileengroep wat deur die Maltropien ontbind word, transformeer die gesmelte hars vinnig van 'n lineêre struktuur na 'n onsmeltbare liggaamstruktuur sodat die bedekte sand gestol en gevorm word. Benewens die algemene droë korrelvorm van bedekte sand, is daar ook nat en viskose bedekte sand.
Nadat die oorspronklike sand (of herwonne sand), vloeibare hars en vloeibare katalisator eweredig gemeng is, en dit in die kernkas (of sandkas) gevul is, en dan styf getrek word om hard te word in 'n vorm of vorm in die kernkas (of sandkas) ) by kamertemperatuur is die gietvorm of gietkern gevorm, wat selfhardende koue-kern-boksmodellering (kern) of selfhardende metode (kern) genoem word. Die selfverhardingsmetode kan verdeel word in suurgekataliseerde furaanhars en fenoliese harssand selfverhardingsmetode, uretaanharssand selfverhardingsmetode en fenoliese monoester selfverhardingsmetode.

Shell Mould Casting Company

Skulpvormgietwerk
Shell Casting Capabilities by RMC Foundry
By RMC Foundry kan ons die dopvormgietstukke ontwerp en vervaardig volgens jou tekeninge, vereistes, monsters of net jou monsters. Ons kan die omgekeerde ingenieursdienste verskaf. Diepasgemaakte gietstukkevervaardig deur dopgietwerk dien indiverse nywerhedesoos spoortreine, swaardiensvragmotors, plaasmasjinerie,pompe en kleppe, en konstruksie masjinerie. In die volgende sal jy 'n kort inleiding vind van wat ons kan bereik deur dopvormgietproses:
- • Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
- • Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
- • Toleransies: Op versoek.

Bedekte sanddopvorm


Watter metale en legerings ons giet deur Shell Mould Casting
Grys gietyster,Noedige gietyster, Cast Carbon Stee,Gegote staal legerings,Gegote vlekvrye staal,Gegote aluminiumlegerings,Geelkoper & KoperenAnder materiale en standaarde op aanvraag.
Metaal & Allooie | Gewilde Graad |
Grys Gietyster | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Grysyster Grade Klas 20, Klas 25, Klas 30, Klas 35, Klas 40, Klas 45, Klas 50, Klas 55, Klas 60. |
Nodulêre gietyster | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Noedige yster Grade 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
Getemperde rekbare yster (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Gegote koolstofstaal | C20, C25, C30, C45 |
Gegote Allooi Staal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Gegote vlekvrye staal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal, Austenitiese vlekvrye staal, neerslagverhardende vlekvrye staal, dupleks vlekvrye staal |
Aluminiumlegerings | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Geelkoper / Koper-gebaseerde legerings | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standaard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB |

Noedige gietyster dopgietsels

Nodulêre ysterskulpgietsels
Skulpvormgietstappe
✔ Maak metaalpatrone.Die voorafbedekte harssand moet in die patrone verhit word, so metaalpatrone is die nodige gereedskap om dopvormgietstukke te maak.
✔ Maak voorafbedekte sandvorm.Nadat die metaalpatrone op die gietmasjien geïnstalleer is, sal die voorafbedekte harsand in die patrone geskiet word, en na verhitting sal die harsbedekking gesmelt word, dan word die sandvorms soliede sanddop en -kerne.
✔ Smelt die gietmetaal.Deur induksie-oonde te gebruik, sal die materiaal tot vloeistof gesmelt word, en dan moet die chemiese samestellings van die vloeibare yster ontleed word om by die vereiste getalle en persentasies te pas.
✔ Giet metaal.Wanneer die gesmelte yster aan die vereistes voldoen, sal dit in die dopvorms gegooi word. Gebaseer op verskillende karakters van die gietontwerp, sal die dopvorms in groen sand begrawe word of deur lae opgestapel word.
✔ Skietskiet, slyp en skoonmaak.Na die afkoeling en stolling van die gietstukke, moet die stygers, hekke of bykomende yster afgesny en verwyder word. Dan sal die ystergietstukke skoongemaak word deur sandpoetstoerusting of skietskietmasjiene. Nadat die hekkop en skeilyne geslyp is, sou die voltooide gietonderdele kom en wag vir die verdere prosesse indien nodig.

Dopvorm vir rekbare ystergietsels
Voordele van Shell Mould Casting
1) Dit het geskikte sterkteprestasie. Dit kan voldoen aan die vereistes vir hoësterkte dopkernsand, mediumsterkte warmbokssand en laesterkte nie-ysterhoudende legeringsand.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goeie vormbaarheid van die sandkern en duidelike buitelyn, wat die mees komplekse sandkerne kan produseer, soos watermantelsandkerne soos silinderkoppe en masjienliggame.
3) Die oppervlakkwaliteit van die sandkern is goed, kompak en nie los nie. Selfs al word minder of geen deklaag aangebring nie, kan beter oppervlakkwaliteit van gietstukke verkry word. Die dimensionele akkuraatheid van gietstukke kan graad bereik wat wissel CT 7 - CT 8, en die oppervlakruwheid Ra kan 6.3 - 12.5 μm bereik.
4) Goeie opvoubaarheid, wat bevorderlik is vir die skoonmaak van gietwerk en die verbetering van produkprestasie
5) Die sandkern is nie maklik om vog te absorbeer nie, en die sterkte van langtermynberging is nie maklik om te verminder nie, wat bevorderlik is vir berging, vervoer en gebruik

Skulpgietgietkomponente
Skulpvormgietfasiliteiteby RMC

Shell Mould Giet Gietery

China Steel Foundry

Gietyster Gietery

Shell Mould Casting Company

Bedekte sandvorm

Hars bedekte sandvorm

Skulp gereed vir gietwerk

Skulpvorm sonder gebak

Hars bedekte sanddop

Skulpe vir die giet van gesmelte metaal

Sandskulpwerkswinkel

China Shell Foundry

Skulpgietprodukte

Noedige ysterskulpgietsels

Pasgemaakte dopgietsels

Shell Casting Hidrouliese Onderdele
Pasgemaakte dopvormgietselsOns het geproduseer

Grys yster gietstukke

Gietyster Gietstukke

Noedige yster gietstukke

Steel Castings deur Shell Mould Casting
Meer dienste wat ons kan lewer
Afgesien van die bogenoemde dopvormgietdienste, kan ons ook diewaardetoegevoegde dienstevan post-casting prosesse. Sommige van hulle word by ons langtermynvennote voltooi, maar sommige word by ons interne werkswinkels vervaardig.
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: uitgloeiing, normalisering, blus, tempering, karbonisering, nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Andonisering, Elektroplatering, Warmverzinkplatering, Verzinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektropolering, Verf, GeoMet, Zintec.
•CNC-bewerking: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.
