1- Wat is beleggingsbepaling?
Belegging giet, wat ook bekend is verlore was giet ofpresisie giet, verwys na die vorming van keramiek rondom die waspatrone om 'n multi- of enkeldeelvorm te skep om gesmelte metaal te ontvang. Hierdie proses maak gebruik van 'n verbruikbare spuitgevormde waspatroonproses om komplekse vorms met uitsonderlike oppervlakkwaliteite te verkry. Om 'n vorm te skep, word 'n waspatroon, of 'n groep patrone, verskeie kere in keramiekmateriaal gedoop om 'n dik dop te bou. Ontwasproses word dan gevolg deur die dopdroogproses. Die waslose keramiekdop word dan vervaardig. Gesmelte metaal word dan in die keramiekdopholtes of -groep gegooi, en sodra dit solied en afgekoel is, word die keramiekdop afgebreek om die finale gegote metaalvoorwerp te openbaar.Presisie belegging gietstukkekan uitsonderlike akkuraatheid bereik vir beide klein en groot gietonderdele in 'n wye verskeidenheid materiale.
2- Wat is die voordele van beleggingsgietwerk?
✔ Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
✔ Streng dimensionele toleransies.
✔ Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
✔ Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
✔ Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
✔ Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
✔ Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
✔ Lae materiaalafval.
3- Wat is die stappe van die beleggingsgietproses?
Tydens die beleggingsgietproses word 'n waspatroon bedek met 'n keramiekmateriaal, wat, wanneer dit verhard word, die interne geometrie van die verlangde gietstuk aanneem. In die meeste gevalle word veelvuldige dele saam gegiet vir hoë doeltreffendheid deur individuele waspatrone aan 'n sentrale wasstok wat 'n spruit genoem word, te heg. Die was word uit die patroon gesmelt – daarom staan dit ook bekend as die verlore wasproses – en gesmelte metaal word in die holte gegooi. Wanneer die metaal stol, word die keramiekvorm afgeskud, wat die byna netto vorm van die gewenste gietstuk laat, gevolg deur afwerking, toetsing en verpakking.
4- Waarvoor word die beleggingsgietstukke gebruik?
Beleggingsgietstukke word wyd gebruik inpompe en kleppe, motor, vragmotors,hidroulika, vurkhyservragmotors en vele andernywerhede. As gevolg van hul uitsonderlike gietverdraagsaamheid en uitstekende afwerking, word die verlore wasgietstukke meer en meer gebruik. Veral dievlekvrye staal beleggings gietstukkespeel 'n uiters belangrike rol in die skeepsbou en bote omdat hulle sterk anti-roes prestasie het.
5- Watter gietverdraagsaamheid kan jou gietery bereik deur beleggingsgietwerk?
Volgens die verskillende bindmiddelmateriale wat vir die maak van die dop gebruik word, kan die beleggingsgietwerk verdeel word in silikasolgietwerk en waterglasgietwerk. Die silika-sol-beleggingsgietproses het beter Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as waterglasproses. Selfs deur dieselfde gietproses sal die Toleransiegraad egter verskil van elke gegote legering as gevolg van hul verskillende gietbaarheid.
Onsbelegging giet gieterywil graag met jou praat as jy spesiale versoeke het oor die vereiste toleransies. Hier in die volgende is die algemene toleransie graad wat ons kan bereik beide deur silika sol giet en water glas giet prosesse afsonderlik:
✔ DCT Graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Graad by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-graad deur Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Graad deur Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- Wat is die groottelimiete van beleggingsvormkomponente?
Beleggingsgietstukke kan in alle legerings vervaardig word van 'n fraksie van 'n ons, vir tandheelkundige draadjies, tot meer as 1 000 pond. (453,6 kg) vir komplekse vliegtuigenjinonderdele. Kleiner komponente kan teen honderde per boom gegiet word, terwyl swaarder gietstukke dikwels met 'n individuele boom geproduseer word. Die gewig limiet van 'n belegging giet hang af van die vorm hantering toerusting by diegietplant. Die fasiliteite giet dele tot 20 lbs. (9,07 kg). Baie huishoudelike fasiliteite verhoog egter hul vermoë om groter dele te gooi, en komponente in die 20-120-lb. (9,07-54,43 kg) reeks word algemeen. 'n Verhouding wat dikwels gebruik word in die ontwerp vir beleggingsgietwerk is 3:1 - vir elke 1 pond. (0.45-kg) gietwerk, moet daar 3 lbs wees. (1,36 kg) aan die boom, afhangende van die nodige opbrengs en die grootte van die komponent. Die boom moet altyd aansienlik groter as die komponent wees, en die verhouding verseker dat tydens die giet- en stolprosesse, die gas en krimp in die boom sal beland, nie die gietwerk nie.
7- Watter soort oppervlakafwerkings word met beleggingsgietwerk vervaardig?
Omdat die keramiekdop saamgestel is rondom gladde patrone wat vervaardig word deur was in 'n gepoleerde aluminium-matrys te spuit, is die finale gietafwerking uitstekend. 'n 125 rms mikro-afwerking is standaard en selfs fyner afwerkings (63 of 32 rms) is moontlik met na-giet sekondêre afwerkings. Individuele metaalgietfasiliteite het hul eie standaarde vir oppervlakvlekke, en fasiliteitspersoneel en ontwerpingenieurs/kliënte sal hierdie vermoëns bespreek voordat die gereedskapbestelling vrygestel word. Sekere standaarde hang af van 'n komponent se eindgebruik en finale kosmetiese kenmerke.
8- Is beleggingsgietwerk duur?
As gevolg van die koste en arbeid met die vorms, belegging gietstukke het oor die algemeen hoër koste as gesmee onderdele ofsand gieten permanente vormgietmetodes. Hulle maak egter op vir die hoër koste deur die vermindering vanbewerkingbereik deur as-cast naby-net-vorm toleransies. Een voorbeeld hiervan is innovasies in motortuimelarms, wat gegiet kan word met feitlik geen bewerking nodig nie. Baiemetaal delewat maal, draai, boor en slyp benodig om af te werk, kan beleggingsgiet word met slegs 0,020-0,030 afwerkingsvoorraad. Verder vereis beleggingsgietstukke minimale trekhoeke om die patrone van die gereedskap te verwyder; en geen konsep is nodig om die metaalgietstukke van die beleggingsdop te verwyder nie. Dit kan toelaat dat gietstukke met 90 grade hoeke ontwerp word sonder bykomende bewerking om daardie hoeke te verkry.
9- Watter gereedskap- en patroontoerusting is nodig vir verlore wasgietwerk?
Om die wasvormpatrone te produseer, sal 'n gesplete holte-metaalmatrys (met die vorm van die finale gietstuk) gemaak moet word. Afhangende van die kompleksiteit van die gietwerk, kan verskeie kombinasies van metaal, keramiek of oplosbare kerns gebruik word om voorsiening te maak vir die gewenste konfigurasie. Die meeste gereedskap vir beleggingsgietwerk kos tussen $500-$10,000. Vinnige prototipes (RP), soos stereolitografie (SLA) modelle, kan ook gebruik word. Die RP-modelle kan in ure geskep word en neem die presiese vorm van 'n onderdeel aan. Die RP-onderdele kan dan saamgevoeg word en in keramiekmis bedek word en uitgebrand word sodat 'n hol holte 'n prototipe beleggingsgietkomponent kan verkry. As die gietstuk groter is as die bou-omhulsel, kan veelvuldige RP-subkomponent-onderdele gemaak word, in een deel saamgevoeg en gegiet word om die finale prototipe-komponent te bereik. Die gebruik van RP-onderdele is nie ideaal vir hoë produksie nie, maar kan 'n ontwerpspan help om 'n onderdeel te ondersoek vir akkuraatheid en vorm, pas en funksioneer voordat 'n gereedskapbestelling ingedien word. RP-onderdele laat 'n ontwerper ook toe om met veelvuldige deelkonfigurasies of alternatiewe legerings te eksperimenteer sonder 'n groot uitgawe van gereedskapskoste.
10- Is daar poreusheid en/of krimpdefekte met beleggingsgietsels?
Dit hang af van hoe goed 'n metaalgietfasiliteit die gas uit die gesmelte metaal maak en hoe vinnig die dele stol. Soos vroeër genoem, sal 'n behoorlik geboude boom toelaat dat porositeit in die boom vasgevang word, nie die gietwerk nie, en 'n hoë-hitte keramiekdop sorg vir beter verkoeling. Ook, vakuum-belegging giet komponente ontslae van die gesmelte metaal van vergassing defekte as lug uitgeskakel word. Beleggingsgietstukke word gebruik vir baie kritieke toepassings wat x-straal vereis en moet voldoen aan definitiewe gesondheidskriteria. Die integriteit van 'n beleggingsgietsel kan baie beter wees as onderdele wat deur ander metodes vervaardig word.
11- Watter metale en legerings kan gegiet word deur beleggingsgietwerk by jou gietery?
Byna die meeste van die ysterhoudende en nie-ysterhoudende metaal enlegeringskan gegiet word deur beleggingsgietproses. Maar, by ons verlore wasgietgietery, giet ons hoofsaaklik diekoolstof staal, legeringsstaal, vlekvrye staal,super dupleks vlekvrye staal, grys gietyster, rekbare gietyster,aluminiumlegerings en koper. Daarbenewens vereis sekere toepassings die gebruik van gespesialiseerde ander legerings wat hoofsaaklik in moeilike omgewings gebruik word. Hierdie legerings, soos titanium en vanadium, voldoen aan die bykomende vereistes wat moontlik nie met standaard aluminiumlegerings bereik kan word nie. Titaanlegerings word byvoorbeeld dikwels gebruik om turbinelemme en wiele vir lugvaartenjins te vervaardig. Kobalt-basis en Nikkel-basis legerings (met 'n verskeidenheid van sekondêre elemente bygevoeg om spesifieke sterkte-sterkte, korrosie-sterkte en temperatuur-bestande eienskappe te bereik), is bykomende tipes gegote metale.
12- Waarom word beleggingsgietwerk ook presisiegietwerk genoem?
Die beleggingsgietwerk word ook presisiegietwerk genoem omdat dit baie beter oppervlak en hoër akkuraatheid het as enige ander gietproses. Veral vir die silika-sol-gietproses kan die voltooide gietstukke die CT3 ~ CT5 bereik in geometriese giettoleransie en CT4 ~ CT6 in dimensionele giettoleransie. Vir die omhulsels wat deur die beleggingsgietproses vervaardig word, sal daar minder of selfs geen behoefte wees om die bewerkingsprosesse te maak nie. In 'n mate kan die beleggingsgietwerk die rowwe bewerkingsproses vervang.
13- Waarom word Lost Wax Casting Investment Casting genoem?
Die beleggingsgietsel kry sy naam omdat die patrone (was replikas) belê word met die omringde vuurvaste materiale tydensgietproses. Die "belê" hier beteken om omring te word. Die was replikas moet belê (omring) word deur die vuurvaste materiaal om die hoë temperatuur van die vloeiende gesmelte metale tydens giet te weerstaan.