RMC neem kwaliteit as ons ondernemingslewe, en talle kwaliteitspraktyke is opgestel om die kwaliteit van diegietstukkeen bewerking. Ons doen deurgaans alles wat ons kan doen om te verseker dat ons kliënte die onderdele ontvang wat hulle wil hê. Gebaseer op die erkenning dat streng gehaltebeheer uiters belangrik is vir ons kliënte, neem ons kwaliteit as ons selfbeeld. Goed georganiseerde toerusting en kundige werknemers is die sleutels tot ons uitstaande rekord van gehalte.
Die streng interne standaarde in RMC vereis dat ons streng toets- en kwaliteitskontroleprosedures voortsit, vanaf die ontwerpstadiums tot by finale inspeksie. RMC is altyd bereid om bykomende stappe te neem in toets- en kwaliteitbeheerprosedures om te pas by of selfs verder as die mees veeleisende kliëntvereistes.
Met ten volle toegeruste materiaaltoetslaboratorium en spektrometers, hardheids- en trektoetsmasjiene, kan ons kollegas die toets heeltemal volgens u unieke streng vereistes voortgaan. Ons gebruik NDT-fasiliteit vir in-huismagnetiese deeltjie toetsingen vloeibare penetrerende toetsing. Boonop kan ons ander toetsdienste aanbied met ten volle gesertifiseerde X-straalfouttoetsing en ultrasoniese fouttoetsverkopers in ons area van die derde party.
• ISO 9001:2015
Ons het sertifisering volgens ISO-9001-2015 behaal. Op hierdie manier het ons ons produksieproses gestandaardiseer, en die kwaliteit stabiel gemaak, en ook die koste verminder.
• Grondstofinspeksie
Inkomende grondstowwe is streng in beheer gehou, want ons glo grondstof van goeie gehalte is die grondslag van die hoë gehalte van die gietstukke envoltooide produkte.
Al die grondstowwe soos was, waterglas, aluminium, yster, staal, chroom ens word stabiel van die gesertifiseerde bronne gekoop. Produk kwaliteit dokumentasie en inspeksie verslae moet deur die verskaffer verskaf word, en ewekansige inspeksie sal geïmplementeer word tydens die materiaal se aankoms.
• Rekenaarsimulasie
Simulasieprogramme gereedskap (CAD, Solidworks, PreCast) word gebruik om die ingenieurswerke van gietwerk meer voorspelbaar te maak om die defekte uit te skakel en die stabiliteit te verbeter.
• Chemiese samestellingtoetsing
Chemiese samestelling ontleding van die gietstukke is nodig om die chemiese samestelling van 'n hitte van metaal en legerings vas te stel. Monster sal geneem en getoets word, beide voor-giet en na-giet om die chemiese samestelling binne die spesifikasie te beheer, en die resultate moet weer verdubbel nagegaan word deur die derde inspekteurs.
Die monsters wat getoets word, word ook vir twee jaar goed gehou vir opsporing. Hittegetalle kan gemaak word om die naspeurbaarheid van die staalgietstukke te behou. Die spektrometer en koolstofsulfur-ontleder is die hooftoerusting vir die toets van chemiese samestelling.
• Nie-vernietigende toetsing (NDT)
Die nie-vernietigende toetsing kan verwerk word om die defekte en binnestruktuur van die staalgietstukke na te gaan.
- Magnetiese Partikel Ondersoek
- Ultrasoniese foutopsporing
- X-straal Ondersoek
- Penetranttoetsing (PT)
• Meganiese Eienskappe Toetsing
Die toetsing van meganiese eienskappe moet streng deur die professionele toerusting gedoen word soos in die volgende:
- Metallografiese mikroskoop
- Hardheid toets masjien
- Spanning toetser
- Impak sterkte toetser
• Dimensionele inspeksie
Prosesoudit sal gedurende die geheel geïmplementeer wordbewerkingsprosesvan die staalgietstukke volgens die tekeninge en bewerkingsproseskaart. Na diestaal giet deleword die oppervlakafwerking gemasjineer of afgewerk, drie stukke of meer stukke volgens die vereistes sal lukraak uitgesoek word, en dimensionele inspeksie sal geïmplementeer word. Die inspeksieresultate word almal goed aangeteken en op die papier sowel as in die data voorgestel. -basis deur rekenaar.
Ons dimensionele inspeksie kan die een of vol van die volgende metode wees.
- Vernier Kaliper van Hoë Presisie
- 3D-skandering
- Drie-koördinate meetmasjien
Die volgende foto's wys hoe ons die produkte inspekteer en die kwaliteit beheer vir die vereistes van chemiese samestelling, meganiese eienskappe, geometriese en dimensionele toleransies. En ander spesiale toetse soos die dikte van die oppervlakfilm, toetsing van binnedefekte, dinamiese balansering, statiese balansering, lugdruktoetsing, waterdruktoetsing en so aan.

Dimensiekontrolering

Koolstof Swael Ontleder

Koolstof Swael Ontleder

Hardheid toetser

Druk toets vir meganiese eienskappe


Spektrometer

Trektoetser

Vernier Caliper

CMM


CMM

Dimensionele toetsing

Hardheid toetser

Dinamiese balanseringstoets

Magnetiese deeltjietoetsing

Sout- en Spuittoetsing
