Investment Casting Foundry
Beleggingsgietwerk, ook bekend as verlore wasgiet of presisiegietwerk, is 'n proses wat al duisende jare beoefen word, met die verlore wasproses wat een van die oudste bekende metaalvormingstegnieke is.
As gevolg van die komplekse struktuur in dimensie en geometries, word die beleggingsgietstukke vervaardig om netto vorm of byna netto vorm te bereik, wat die behoefte aan sekondêre prosesse soos draaibank, draai of anderCNC bewerkingproses.
Beleggingsgietwerk is 'n vervaardigingsproses wat meer as 5 000 jaar gelede teruggespoor kan word. Van toe af, toe byewas die patroon gevorm het, tot vandag se hoëtegnologie-wasse, vuurvaste materiale en spesiale legerings, verseker die verlore wasgietwerk dat hoëgehalte-komponente vervaardig word met die voordele van akkuraatheid, herhaalbaarheid en integriteit.
Beleggingsgietwerk ontleen sy naam aan die feit dat die patroon belê is, of omring is, met 'n vuurvaste materiaal. Die waspatrone vereis uiterste sorg, want hulle is nie sterk genoeg om kragte te weerstaan tydens die vormmaak nie.

Investment Casting Foundry
Wat ons kan bereik deur Lost Wax Investment Casting
Verlore wasbeleggingsgietstukke met silikasol as bindmiddelmateriaal kan dimensionele toleransiegraad CT4 ~ CT7 bereik volgens ISO 8062. Ons ten volle georganiseerde toerusting en outomatiseringsproseskontroles maak voorsiening vir konsekwente en herhaalbare toleransies so naby as ± 0.1 mm. Dieverlore was giet delekan ook in 'n wye groottereeks vervaardig word, hulle kan so klein as 10 mm lank x 10 mm breed x 10 mm hoog wees en so min as 0,01 kg weeg, of so groot as 1000 mm lank en soveel as 200 kg weeg .
RMC is 'n toonaangewende vervaardiger van topgehalte beleggingsgietstukke wat daartoe verbind is om uitstekende gehalte, voortreflike waarde en uitsonderlike klantervaring te lewer. RMC het die ondervinding, tegniese kundigheid en gehalteversekeringsprosesse om konsekwent en betroubaar 'n uitgebreide reeks gietstukke met verdere verwerking te lewer.
- • Maksimum grootte van gietwerk: 1 000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Gietgewigreeks: 0,5 kg - 200 kg
- • Jaarlikse kapasiteit:3 000 ton
- • Verbindingsmateriaal vir dopbou:Silica Sol, Water Glass of hul mengsels.
- • Gietverdraagsaamhede:CT4 ~ CT7 volgens ISO 8062 of op versoek.

Dop maak tydens belegging giet
Watter metale en legerings kan ons giet deur beleggingsgietwerk
Diebelegging giet gieteryby RMC is in staat om aan 'n wye verskeidenheid van allooi materiaal benamings en spesifikasies te voldoen volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO, en GB standaarde. Ons het meer as 100 verskillende ysterhoudende en nie-ysterhoudende legerings waarmee ons onderdele met komplekse ontwerpstruktuur giet.
- • Grys gietyster:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Grysyster Grade Klas 20, Klas 25, Klas 30, Klas 35, Klas 40, Klas 45, Klas 50, Klas 55, Klas 60.
- • Nodulêre gietyster (nodulær yster):China GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Noedige yster Grade 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Koolstofstaal:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Allooi staal:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, ens.
- •Vlekvrye staal:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M ... ens.
- •Dupleks vlekvrye staal (DSS)enNeerslagverharding (PH) Vlekvrye staal
- • Koper, brons en ander koper-gebaseerde legerings
- •Nikkel-gebaseerde legering (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 ens), kobalt-gebaseerde legerings
- • Korrosiebestande staal, seewaterbestande staal, hoëtemperatuurstaal, hoëtrekstaal, dupleks vlekvrye staal.
- • Aluminiumlegering A356, A360
- • Ander legerings soos versoek of volgens ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB.

Beleggingsgiet van vlekvrye staal

Belegging Gietvorm

Al Mould vir Lost Wax Casting

Metaalvorm vir beleggingsgietwerk

Volledig gemasjineerde aluminiumlegeringsvorm vir presisiegietwerk
Stappe van Lost Wax Investment Casting
Beleggingsgietwerk is 'n multi-stap proses wat 'n byna-net vorm produseerpresisie giet dele. Die proses begin met was wat in 'n matrys ingespuit word om 'n patroon van die finale produk te skep. Die patrone word dan aan waslopestawe geheg om die tros te skep.
Tydens die beleggingsgietproses doop 'n spesiale masjien die tros herhaaldelik in 'n suspensie om 'n keramiekdop te ontwikkel, en dan word die was in 'n stoom-outoklaaf verwyder. Sodra die was verwyder is, word die keramiekdop afgevuur en dan gevul met gesmelte metaal om die deel te skep. Een voordeel van beleggingsgietwerk is dat die was hergebruik kan word.
Beleggingsgietwerk (verlore wasgietproses) vereis 'n metaalmatrys (gewoonlik in aluminium), was, keramiekmis, oond, gesmelte metaal en ander masjiene wat nodig is vir wasinspuiting, sandblaas, vibrerende tuimel, sny en slyp. Die beleggingsbepalingsproses behels hoofsaaklik die volgende stappe:
1- Metal Die Making
Gebaseer op die tekeninge en vereistes van die verlangde gegote deel, sal die metaalmatrys of -vorm, gewoonlik in aluminium, ontwerp en vervaardig word. Die holte sal dieselfde grootte en struktuur van die gewenste gegote deel vorm.
2- Was inspuiting
Ook bekend as patroonvorming, word verlore wasgietpatrone geskep deur gesmelte was in die metaalmatrys hierbo te spuit.
3- Smeersamestelling
Die waspatrone word dan aan 'n hekstelsel geheg, wat gewoonlik 'n stel kanale is waardeur 'n gesmelte metaal na die vormholte vloei. Daarna word 'n struktuur soos 'n boom gevorm, wat geskik is vir massaproduksie.
4- Skulpgebou
Die buitenste omhulsel van die beleggingsgietsels word opgebou deur in 'n keramiekbad te dompel en dan dadelik vir 'n paar keer met sand bedek.
5- Ontwaking
Die binneholte van presisiebeleggingsgietwerk word dan ontwak, wat 'n hol buitenste keramiekdoplaag laat. Die holtes is net dieselfde spasie as die verlangde gietstukke.
6-Voor-skink-analise
Voorafgietontleding beteken dat die gietery die chemiese samestelling van die gesmelte metaal moet kontroleer en ontleed om te sien of dit aan die vereiste getalle of die sterwaarde voldoen. Sommige kere sou hierdie ontleding verskeie kere gemaak word.
7- Giet en stol
Die keramiekdop met holte moet vooraf verhit word voordat dit gegooi word. Dit voorkom dat skok en die keramiekdop kraak sodra die vloeibare metaal by 'n hoë temperatuur in die holte gegooi word.
8- Saag of sny
Sodra die metaal afgekoel en gestol het, word die gegote deel(e) dan van die hekstelselboomgroep verwyder deur die individuele gegote deel te skud, sny of wrywing af te saag.
9- Skietskietwerk en sekondêre verwerking
Die gietdeel word dan volledig aangepas deur middel van maal of bykomende hittebehandelings. Sekondêre bewerking of oppervlakbehandeling kan ook vereis word, afhangende van die vereistes van die onderdeel.
10-Verpakking en aflewering
Dan sal die verlore wasgietonderdele volledig getoets word vir die afmetings, oppervlak, meganiese eienskappe en ander vereiste toetse voor verpakking en aflewering.

Wax patrone

Dop droog

Verkoeling en stolling

Slyp en skoonmaak
Hoe ons die beleggingsgietstukke inspekteer
- • Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
- • Metallografiese analise
- • Dimensionele toetse
- • CMM
- • Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
- • Meganiese eienskapontleding
- • Lae en normale temperatuur impaktoetsing
- • Netheidinspeksie
- • UT-, MT- en RT-inspeksie
- • Staiese en dinamiese balansering
- • Seël en druktoetsing

Was replikas
Op watter fasiliteite staatmaak ons vir beleggingsbepaling

Gereedskap pakhuis

Waspatrone inspuiting

Waspatrone inspuiting

Was inspuitmasjien

Skulp maak

Skulp maak

Dop Droog Werkswinkel

Shell vir Investment Casting

Dop droog

Skulp gereed vir giet

Verkoeling en stolling

Beleggingsgietproses
Watter nywerhede bedien ons beleggingsgietstukke
Onderdele gemaak deur beleggingsgietwerkword gebruik om 'n wye verskeidenheid items te giet, insluitend hoë kwaliteit, hoë werkverrigting industriële dele van komplekse strukture.Die toepassing van die beleggingsgietonderdele dek 'n wye verskeidenheid nywerhede, in ons maatskappy word dit tipies in die volgende gebiede gebruik:
•Klep en pomponderdele | • Logistieke Toerusting |
• Swaardiensvragmotors | • Landboutoerusting |
• Motor | •Hidroulika |
• Konstruksietoerusting | • Spoorwegtreine |

Toepassings van Investment Castings
TipiesBelegging GietstukkeOns Produseer
Ons kan meer doen deur beleggings- en ander dienste aan te bied:
By RMC is ons trots daarop om ons kliënte die diens van patroonontwerp totvoltooide gietstukkeen sekondêre prosesse. Ons dienste sluit in:
- - Patroonontwerp en aanbevelings vir verlaagde koste.
- - Prototipe ontwikkeling.
- - Produksie Navorsing en Ontwikkeling.
- - Vervaardiging buigsaamheid.
- - Kwalifikasie en Toetsing.
- - Hittebehandeling en Oppervlaktebehandeling beskikbaar.
- - Uitkontraktering van vervaardigingsvermoëns

Vlekvrye staal beleggingsgietstukke
Hoekom jy RMC kies vir die vervaardiging van beleggingsgietstukke
Daar is verskeie redes om RMC as jou bron vir beleggingsgietstukke te kies. Wanneer jy jou besluit neem, kan jy omgee vir die volgende punte wat ons goed kan bedien:
- - Ingenieurspan wie se lede op metaalgietveld fokus.
- - Uitgebreide ondervinding met komplekse geometriese dele
- - 'n Wye reeks materiale, insluitend ysterhoudende en nie-ysterhoudende legerings
- - In die huisCNC bewerkingvermoëns
- - Eenstopoplossings vir beleggingsgietstukke en sekondêre proses
- - Konsekwente kwaliteit gewaarborg en deurlopende verbetering.
- - Spanwerk insluitend gereedskapmakers, ingenieurs, gieter, masjinis en produksietegnici.
