1- Wat is dopvormgietwerk?
Dop giet gietwerkword ook voorafbedekte hars-sandgietwerk, warmdopgietwerk of kerngietwerk genoem. Die hoofvormmateriaal is die voorafbedekte fenolharssand, wat duurder is as groensand en furaanharssand. Boonop kan hierdie sand nie herwin word nie. Daarom is diedop giet gietstukkehet hoër koste as sandgietwerk. In vergelyking met die groen sandgietwerk het die dopgietstukke egter baie voordele soos hoër dimensionele toleransie, goeie oppervlakkwaliteit en minder gietfoute. Die dopgietproses is spesiaal geskik vir die vervaardiging van gietstukke van moeilike vorms, drukvate, gewigsensitief en gietstukke wat uitstekende oppervlakafwerkings vereis.
2- Wat is die stappe van dopvormgietwerk?
✔ Maak metaalpatrone. Die voorafbedekte harssand moet in die patrone verhit word, so metaalpatrone is die nodige gereedskap om dopvormgietstukke te maak.
✔ Maak voorafbedekte sandvorm. Nadat die metaalpatrone op die gietmasjien geïnstalleer is, sal die voorafbedekte harsand in die patrone geskiet word, en na verhitting sal die harsbedekking gesmelt word, dan word die sandvorms soliede sanddop en -kerne.
✔ Smelt die gietmetaal. Deur induksie-oonde te gebruik, sal die materiaal tot vloeistof gesmelt word, en dan moet die chemiese samestellings van die vloeibare yster ontleed word om by die vereiste getalle en persentasies te pas.
✔ Giet metaal. Wanneer die gesmelte yster aan die vereistes voldoen, sal dit in die dopvorms gegooi word. Gebaseer op verskillende karakters van die gietontwerp, sal die dopvorms in groen sand begrawe word of deur lae opgestapel word.
✔ Skietskiet, slyp en skoonmaak. Na die afkoeling en stolling van die gietstukke, moet die stygers, hekke of bykomende yster afgesny en verwyder word. Dan sal die ystergietstukke skoongemaak word deur sandpoetstoerusting of skietskietmasjiene. Nadat die hekkop en skeilyne geslyp is, is die klaargietende delesou kom en wag vir die verdere prosesse indien nodig.
3- Wat is die voordele van die dopvormgietwerk?
✔ Dopvormgietstukke is oor die algemeen meer dimensioneel akkuraat assandgietsels.
✔ 'n Gladder oppervlak van die voltooide gietstukke kan verkry word deur dopgietwerk.
✔ Laer trekhoeke as sandgietstukke word vereis deur dopvormgietwerk.
✔ Deurlaatbaarheid van die dop is hoog en daarom kom minder of geen gasinsluitings voor nie.
✔ Dopvormgietproses benodig baie klein hoeveelheid sand.
✔ Meganisasie is geredelik moontlik as gevolg van die eenvoudige verwerking betrokke by dopvorming.
4- Watter metale en legerings gegiet kan word deur Shell Mould Casting Process byRMC Shell Mould Foundry?
•Grys Gietyster: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Noedige gietyster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Gegote koolstofstaal: Laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gegote staallegerings: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ens op aanvraag.
• Gegote vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staal graad.
• Gegote aluminiumlegerings.
• Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
5- Watter giettoleransies kan bereik word deur Shell Mould-gietproses?
Soos ons genoem het in die giettoleransie vir sandgietstukke, het die dopvormgietstukke baie hoër akkuraatheid en strenger toleransie as sandgietwerk. Hier in die volgende is die algemene toleransie-graad wat ons kan bereik deur ons dopvormgietwerk en nie-gebakte furanhars-sandgietwerk:
✔ DCT Graad deur Shell Mould Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-graad deur Shell Mould Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7