As 'n basiese vervaardigingsproses met 'n geskiedenis van 6000 jaar, het giettegnologie nie net 'n lang geskiedenis nie, maar dit het terselfdertyd nuwe tegnologieë, nuwe materiale en nuwe prosesse wat in moderne wetenskap ontwikkel is, mettertyd opgeneem. Ons het die verantwoordelikheid om hierdie basiese vervaardigingsbedryf voort te sit. Die volgende punte is 'n paar van ons denke vir die toekomstige ontwikkelingstendens van sandgietproses.
1 Gieterytegnologie ontwikkel in die rigting van energiebesparing en materiaalbesparing
In die gietproduksieproses word 'n groot hoeveelheid energie in die metaalsmeltproses verbruik. Terselfdertyd is die vraag na verbruiksgoedere in die sandgietproses ook groot. Daarom, hoe om energie en materiaal beter te bespaar, is 'n groot probleem wat sandgietaanlegte in die gesig staar. Die algemeen gebruikte maatreëls sluit hoofsaaklik in:
1) Neem gevorderde sandvorming, kernvervaardigingstegnologie en -toerusting aan. In diesand giet produksie proses, hoëdruk, statiese druk, inspuitdruk en lugponstoerusting moet soveel as moontlik gebruik word. En so ver as moontlik om selfhardende sand te gebruik,verlore skuim giet, vakuumgietwerk en spesiale gietwerk (soosbelegging giet, metaal gietvorm) en ander tegnologieë.
2) Sandherwinning en hergebruik. By die giet van nie-ysterhoudende metaalonderdele, ystergietstukke en staalgietstukke, volgens die sintertemperatuur van die sand, kan die herwinningskoers van meganies geregenereerde ou sand 90% bereik. Onder hulle is die kombinasie van sandherwinning en nat regenerasie die mees ideale en koste-effektiewe metode.
3) Herwinning van kleefmiddels. Byvoorbeeld, as die gietstuk met 'n droë metode ontkern word en die gom bly in die sand, kan die toepaslike proses die gom hergebruik maak, en sodoende die koste van die gom aansienlik verminder.
4) Regenerasie van vorms en vormmateriaal.
2 Minder besoedeling of selfs geen besoedeling nie
Die sandgietgietery produseer baie afvalwater, afvalgas en stof tydens die produksieproses. Daarom is die gietery nie net 'n groot energieverbruikende huishouding nie, maar ook 'n groot besoedelingsbron. Veral in China is besoedeling in gieterye ernstiger as in ander lande. Onder hulle is die stof, lug en vaste afval wat van sandgietaanlegte vrygelaat word die ernstigste. Veral in onlangse jare het China se omgewingsbeskermingsbeleid al hoe strenger geword, en gieterye moes doeltreffende maatreëls tref om besoedeling te beheer. Om groen en skoon produksie van sandgietwerk te bereik, moet groen anorganiese bindmiddels soveel as moontlik gebruik word, of minder of geen bindmiddels moet gebruik word nie. Onder die sandgietprosesse wat tans betrokke is, is verlore skuimgietwerk, V-prosesgietwerk en natriumsilikaatsandgietwerk relatief omgewingsvriendelik. Omdat verlore skuimgietwerk en V-prosesgietwerk droësandmodellering gebruik wat nie bindmiddels benodig nie, terwyl natriumsilikaatsandgietwerk organiese bindmiddels gebruik.
3 Hoër dimensionele en meetkundige akkuraatheid van gietstukke
Met die ontwikkeling van die presisievormingsproses om spasies te giet, ontwikkel die gemometiese en dimensionele akkuraatheid van deelvorming van byna netto vormvorming tot netto vormvorming, dit wil sê, byna geen margevorming nie. Die verskil tussen die gietstuk en die vereiste dele word al hoe kleiner. Nadat sommige spasies gevorm is, het hulle die finale vorm en grootte van die dele genader of bereik, en kan direk na maal gemonteer word.
4 Minder of geen defekte nie
Nog 'n aanduiding van gietgrofheid en onderdele-vormingsvlak is die aantal, grootte en skade van gietdefekte. Omdat die warmbewerking en metaalgietprosesse baie ingewikkeld is en deur baie faktore beïnvloed word, is gietdefekte moeilik om te vermy. Min of geen gebreke is egter die toekomstige neiging. Daar is verskeie effektiewe maatreëls:
1) Neem gevorderde tegnologie aan om die digtheid van legeringsstruktuur te verhoog en die grondslag te lê vir die verkryging van klankgietsels.
2) Gebruik gietsimulasie sagteware om vooraf die werklike gietproses in die ontwerpstadium te simuleer. Volgens die simulasieresultate is die prosesontwerp geoptimaliseer om die sukses van eenmalige gietvorm en vormproef te realiseer.
3) Versterk die prosesmonitering en voer bewerkings streng in ooreenstemming met die vasgestelde bedryfsinstruksies uit.
4) Versterk nie-vernietigende toetsing in die produksieproses, vind buite-standaard onderdele betyds en neem ooreenstemmende regstellende en verbeteringsmaatreëls.
5) Bepaal die kritieke defekwaarde deur die navorsing en evaluering van die veiligheid en betroubaarheid van die onderdele.
5 Liggewig produksie van gietstukke.
In die vervaardiging van passasiersmotors,vragmotors, en ander vervoertoerusting, hoe om die gewig van onderdele te verminder, terwyl die sterkte van die onderdele verseker word, is 'n toenemend duidelike neiging. Daar is twee hoofaspekte om gewig te verminder. Die een is om ligte grondstowwe te gebruik, en die ander is om die gewig van dele van die strukturele ontwerp van die dele te verminder. Omdatsandgietselshet groot buigsaamheid in strukturele ontwerp, en daar is ook baie tradisionele en nuwe metaalmateriale om van te kies, kan sandgietwerk 'n groot rol speel in liggewigproduksie.
6 Toepassing van nuwe tegnologieë soos 3D-drukwerk in vormvervaardiging
Met die ontwikkeling en volwassenheid van 3D-druktegnologie word dit ook meer en meer algemeen in die gietveld gebruik. In vergelyking met tradisionele vormontwikkeling, kan 3D-druktegnologie vinnig die vereiste vorms teen 'n laer koste produseer. As 'n vinnige prototipe-tegnologie kan 3D-drukwerk die voordele daarvan in die monsterproefproduksie en klein groepstadia van gietstukke ten volle speel.
Postyd: 25 Desember 2020