Indien moontlik, versoek ons u om die volgende inligting aan ons te verskaf om ons aanbod aan te bied:
✔ 2D-tekeninge met dimensietoleransies en / of 3D-modelle
✔ Die gewenste graad van metale en legerings
✔ Meganiese eienskappe
✔ Hittebehandeling (indien enige)
✔ Kwaliteitsversekeringsverwagtinge
✔ Spesiale afwerkingsvereistes (indien enige)
✔ Gereedskap indien nodig of bestaande
✔ Sperdatum van die kwotasie antwoord
✔ Toepassing van die gewenste giet- of bewerkingsonderdele
Voordat ons aanbevelings vir die projek doen en u 'n aanbod gee, ontleed RMC eerstens die volgende inligting om ons besluit en voorstelle te maak op grond van die versoekinligting wat u aan ons gestuur het:
• Gereedskapvereistes - die beste by die omvang van u projek
• Kwaliteitsverwagtinge wat nodig is om u tegniese spesifikasies te ondersteun
• Bewerkingsvereistes word hersien en verstaan
• Hittebehandelings word hersien
• Afwerkingvereistes word hersien
• 'n Realistiese afleweringsdatum word bepaal
Eerstens sal ons u instruksies volg as die versoeklegering genoem word. Indien nie, werk ons saam met u om vas te stel presies hoe u komponent moet presteer, en lei u dan na die beste legering of u dit nodig het. Voordat ons ons voorstelle gee, sal dit baie nuttig wees as u ons die toepassings van u rolverdeling kan laat weet. Elke legering dien 'n verskil, gebaseer op kwessies so uiteenlopend soos hitte-omvang, tydsduur, gewigsvereistes, soepelheid van die eindproduk, ensovoorts.
Gietwerk is een van die vinnigste en mees koste-effektiewe metodes om 'n wye verskeidenheid komponente te vervaardig. Om die maksimum voordele te behaal, wil u egter die koste-analise in 'n vroeë stadium van die produkontwerp en -ontwikkeling betrek. Ons het die kundigheid en ervaring om tydens die ontwerpfase met u te konsulteer, sodat ons ingenieurs kan help om kwessies rakende gereedskap en produksiemetodes op te los, terwyl ons die verskillende kompromieë identifiseer wat die totale koste kan beïnvloed.
Loodtye met sandgietwerk, beleggingsgietwerk en bewerking wissel as gevolg van die kompleksiteit van die onderdele en die gietkapasiteit. Oor die algemeen is 4-6 weke tipies vir gereedskap en steekproewe en 5-7 weke vir produksie. Sodra 'n patroon geskep is, kan 'n komponent binne sewe dae vervaardig word. Vir beleggingsgietprosesse word baie van hierdie tyd bestee aan die bedekking en droging van die keramiese suspensie. Terwyl dit vir sandgietwerk gedoen word, is die tyd meestal kos vir die vormvorming. Beleggingsfasiliteite vir beleggings in RMC het vinnig droogmiddels vir keramiekvorms om onderdele binne 24-48 uur te vervaardig. Boonop kan, deur silika-sol of waterglas as bindmateriaal te gebruik, vervaardigde gegote metaal-komponente slegs enkele dae afgelewer word nadat die finale CAD / PDF-tekeninge of 3D-modelle aanvaar is.
Om die gepaste giet- en bewerkingsonderdele te bereken, is 'n omvattende werk wat patroonontwerp, gietmetale, produksieprosedure, bewerkingskoste, oppervlakbehandeling (indien enige), hittebehandeling ... ensovoorts insluit. Die tyd sal dus langer wees as standaardprodukte. Verder moet ons dit duidelik maak vir elke besonderhede in die tekeninge. Daarom sal daar van ons vrae gevra word om duidelik te verstaan wat u nodig het. Maar gewoonlik antwoord ons altyd binne 48 uur met 'n kwotasie as daar geen spesiale vereistes bygevoeg word nie. In elk geval, ons sal kontak met u hou oor ons proses en indien daar enige nuwe tegniese vrae van ons ingenieursafdeling gestel word.
Hierdie twee gietprosesse verskil in die vormmateriaal wat gebruik word om die patrone te maak. Beleggingsgietwerk gebruik die was om die wasreplika te produseer (daarom word dit ook verlore wasgietwerk genoem) wat dieselfde grootte en afmetings het as die gewenste gietstukke. Dan sal die wasreplika bedek word met sand- en bindmiddelmateriaal (gewoonlik silika of waterglas) om 'n sterk dop te vorm vir giet van gesmelte metaal. Terwyl die sandgietwerk gewoonlik die groen sand of droë sand inneem om 'n hol holte te maak wat dieselfde grootte en afmetings het as die gewenste gietdele. Vir beide sandgiet- en beleggingsgietprosesse kan die sand en was weer gebruik word. Die beleggingsgietstukke het gewoonlik baie beter oppervlak-, meetkundige en dimensionele akkuraatheid as sandgietstukke.
Beide sandgietwerk en gietvorm van gietvorms gebruik die sand om die hol holte te maak vir giet. Die verskil is dat sandgieting groen sand of droë sand gebruik (verlies van skuimgietvorming en vakuumgieting gebruik die droë sand om vorm te maak), terwyl die gietvorm van die dopvorm die harsbedekte sand gebruik om die gietstelsels te maak. Die bedekte sand kon nie weer gebruik word nie. Die gietvormgietstukke het egter baie beter gehalte as dié van sandgietstukke.
As 'n droë sandgietproses het verlore skuimgietwerk en vakuumgieting baie gemeen by die vervaardiging van die vormstelsels. Die verskil is dat die skuimpatrone gebruik en saamgestel word om die komplekse struktuur van die vormstelsels te vorm. Die skuimpatrone kan afsonderlik deur eenvoudige dele gemaak word en dan in die gewenste en ingewikkelde strukture saamgevoeg word. Die vakuumafgietsel gebruik die onderdruk en die verseëlde film om sterk vormstelsels te vorm. Albei hierdie gietprosesse word wyd gebruik, veral vir giet- en dikmuurgietstukke.
Oor die algemeen is deposito nodig voordat u die patrone en gereedskap ontwikkel, omdat ons die materiaal moet koop. Maar dit hang af van wat ons bespreek het. Ons is oop om met u oor die finale voorwaardes te praat.
Ja, ons kan die patrone en gereedskap ontwikkel volgens u tekeninge en ontwerpe. Ons kan ook ons ingenieursvoorstelle verskaf om die koste te verlaag en laat werk om die moontlike gietfoute te verminder. As u huidige patrone of gereedskapstukke het, sal dit goed wees as ons kyk of dit in ons fabriek gebruik kan word.
Ja, die 3.1-sertifikaat kan aan u verskaf word indien u dit versoek. Of ons nou ons klante vra of nie, ons lewer altyd die materiaalverslae, insluitend die chemiese samestelling, meganiese eienskappe en ander prestasies.
Ja, die hittebehandelingsverslae kan aan u voorsien word met die temperatuurkurwe. Ons hittebehandeling kan bedek word as uitgloeiing, verharding + blus, oplossing, vergassing, nitrering ... ens.
Dankie vir ons interne vermoëns en ons buitepartye, ons kan 'n uiteenlopende oppervlakbehandeling doen. Beskikbare behandelings sluit in: poleer, versink, gekoom, geometries, geanodiseer, verf ... ens.