304 vlekvrye staal

304 vlekvrye staal is 'n graad vlekvrye staal wat volgens die Amerikaanse ASTM-standaard vervaardig word. Onder alle vlekvrye staal materiale is 304 vlekvrye staal byna die mees algemene graad. Die digtheid van 304 vlekvrye staal is 7,93 g/cm³. Die professionele naam van 304-vlekvrye staal word ook 18/8-vlekvrye staal genoem, omdat dit meer as 18% chroom en meer as 8% nikkel bevat. 304 vlekvrye staal is bestand teen hoë temperature (tot 800 ℃), en het die eienskappe van goeie verwerkingsprestasie en hoë taaiheid. Dit word wyd gebruik in die industrie, meubelversieringsbedryf en voedsel- en mediese industrie. In die ASTM A351-standaard is CF8 die ekwivalent van 304 vlekvrye staal.

 

Chinese naam	304不锈钢/06Cr19Ni10 (GB/T 3280-2015)	Hooflegeringselemente	Ni, Mo
Engelse Naam	AISI 304 vlekvrye staal, AISI 304 SS	Magnetiese prestasie	Swak magnetisme, na koue bewerking soos strek of stamp, sal die magnetisme sterker word (kan deur magnete aangetrek word)
Ander Name	SUS 304 SS (JIS G4303) of 18-8 SS	Eienskappe	Korrosiebestandheid (nie heeltemal immuun teen korrosie nie), hoë temperatuurweerstand, goeie taaiheid
Metallografiese struktuur	Austenitiese

 

Daar moet kennis geneem word dat voedselgraad 304 vlekvrye staal strenger inhoudsaanwysers het as gewone 304 vlekvrye staal. Byvoorbeeld: die internasionale definisie van 304-vlekvrye staal is basies 18%-20% chroom en 8%-10% nikkel, maar voedselgraad 304-vlekvrye staal is 18% chroom en 8% nikkel, wat toegelaat word om wissel binne 'n sekere reeks, en Beperk die inhoud van verskeie swaar metale. Met ander woorde, 304 vlekvrye staal is nie noodwendig voedselgraad 304 vlekvrye staal nie

Algemene etiketteringmetodes op die mark sluit 06Cr19Ni10 en SUS 304 in, waarvan 06Cr19Ni10 oor die algemeen nasionale standaardproduksie (GB/T 3280-2015) beteken, AISI 304 gewoonlik ASTM-standaardproduksie beteken en SUS 304 Japannese standaardproduksie beteken.

304 is 'n algemene doel vlekvrye staal wat wyd gebruik word om toerusting en onderdele te maak wat 'n goeie kombinasie van eienskappe vereis (korrosiebestandheid en vormbaarheid). Om sy inherente korrosiebestandheid te behou, moet dit meer as 18% chroom en meer as 8% nikkel bevat.

Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut gebruik drie syfers om verskeie standaardgrade smeebare vlekvrye staal aan te dui. in:
1. Austenitiese vlekvrye staal word deur nommers in die 200- en 300-reeks aangedui. Byvoorbeeld, sommige van die meer algemene austenitiese vlekvrye staalsoorte word deur 201, 304, 316 en 310 aangewys.
2. Ferritiese en martensietiese vlekvrye staal word deur 400 reeksnommers voorgestel.
3. Ferritiese vlekvrye staal word verteenwoordig deur 430 en 446. Martensitiese vlekvrye staal word verteenwoordig deur 410, 420 en 440C. ,
4. Dupleks (austenities-ferritiese) vlekvrye staal, presipitasie verhardende vlekvrye staal, en hoë legerings met minder as 50% yster word gewoonlik deur eiendoms- of handelsmerkname aangewys.

Vir 304-vlekvrye staal is die Ni-element in sy samestelling baie belangrik, wat die korrosiebestandheid van 304-vlekvrye staal en die waarde daarvan direk bepaal. Die belangrikste elemente in 304 is Ni en Cr, maar hulle is nie beperk tot hierdie twee elemente nie. Spesifieke vereistes word deur produkstandaarde gespesifiseer. Die algemene oordeel in die bedryf is dat solank die Ni-inhoud groter as 8% en die Cr-inhoud groter as 18% is, dit as 304-vlekvrye staal beskou kan word. Dit is hoekom die industrie hierdie tipe vlekvrye staal 18/8 vlekvrye staal noem. Trouens, die relevante produkstandaarde het baie duidelike regulasies vir 304, en hierdie produkstandaarde het 'n paar verskille vir verskillende vorms van vlekvrye staal. Hieronder is 'n paar algemene produkstandaarde en -toetse. Om te bepaal of 'n materiaal 304-vlekvrye staal is, moet dit aan die vereistes van elke element in die produkstandaard voldoen. Solank mens nie aan die vereistes voldoen nie, kan dit nie 304 vlekvrye staal genoem word nie.

 

Chemiese samestellings van 304-vlekvrye staal volgens ASTM A276
304 SS	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,08	≤2.00	≤0,045	≤0,030	≤1.00	18.0–20.0	8,0-11,0
Chemiese samestellings van 304-vlekvrye staal volgens ASTM A240
304 SS	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,07	≤2.00	≤0,045	≤0,030	≤0,75	17.5–19.5	8,0–10,5
Chemiese samestellings van 304-vlekvrye staal volgens JIS G4303
SUS 304 SS	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,08	≤2.00	≤0,045	≤0,030	≤1.00	18.0–20.0	8,0-10,5

 

Toepassings van 304 vlekvrye staal

304 vlekvrye staal is die mees gebruikte chroom-nikkel vlekvrye staal. As 'n wyd gebruikte staal het dit goeie korrosiebestandheid, hittebestandheid, lae temperatuursterkte en meganiese eienskappe; goeie warm werkbaarheid soos stamp en buig, geen hittebehandeling Verhardingsverskynsel (gebruikstemperatuur -196℃～800℃). Korrosiebestandheid in die atmosfeer, as dit 'n industriële atmosfeer of swaar besoedelde gebied is, moet dit betyds skoongemaak word om korrosie te vermy. Geskik vir voedselverwerking, berging en vervoer. Het goeie verwerkbaarheid en sweisbaarheid. Plaathitteruilers, blaasbalg, huishoudelike produkte (Klas 1 en 2 eetgerei, kaste, binnenshuise pypleidings, waterverwarmers, ketels, baddens), motoronderdele (ruitveërs, uitlaatdempers, gevormde produkte), mediese toestelle, boumateriaal, chemikalieë, voedselindustrie , landbou, skeepsonderdele, ens. Die 304 vlekvrye staal waarvan die inhoud streng beheer word, kan ook voedselgraad genoem word 304 vlekvrye staal.

Die meeste van die gebruiksvereistes is om die oorspronklike voorkoms van die gebou vir 'n lang tyd te behou. By die bepaling van die tipe vlekvrye staal om te kies, is die hoofoorwegings die vereiste estetiese standaarde, die korrosiwiteit van die plaaslike atmosfeer en die skoonmaakstelsel wat gebruik moet word. Ander toepassings soek egter toenemend net strukturele integriteit of waterondeurdringbaarheid. Byvoorbeeld, dakke en symure van industriële geboue. In hierdie toepassings kan die eienaar se konstruksiekoste belangriker wees as estetika, en die oppervlak is nie baie skoon nie. 304 vlekvrye staal werk redelik goed in droë binnenshuise omgewings. Om sy voorkoms in die buitelug in landelike en stedelike gebiede te behou, is egter gereelde skoonmaak nodig. In swaar besoedelde industriële en kusgebiede kan die oppervlak baie vuil en selfs roes wees.

Vir 'n estetiese effek in 'n buitelugomgewing word nikkelbevattende vlekvrye staal egter vereis. Daarom word 304 vlekvrye staal wyd gebruik in gordynmure, symure, dakke en ander konstruksiedoeleindes, maar in erg korrosiewe industriële of mariene atmosfeer word 316 vlekvrye staal verkies. Vlekvrye staal skuifdeure, mense het ten volle besef die voordele van die gebruik van vlekvrye staal in strukturele toepassings. 304 en 316 vlekvrye staal is ingesluit in verskeie ontwerpriglyne. Omdat die "dupleks" vlekvrye staal 2205 goeie atmosferiese korrosiebestandheid met hoë trek- en elastiese sterktes kombineer, is hierdie staal ook ingesluit in Europese riglyne. Produkvorms Vlekvrye staal word eintlik in 'n volledige reeks standaard metaalvorms en -groottes vervaardig, en baie spesiale vorms is ook beskikbaar. Die mees gebruikte produkte word van plaat en strook gemaak, maar ook spesiale produkte word van medium en swaar plate vervaardig, byvoorbeeld in die vervaardiging van warmgewalste struktuurstaal en geëxtrudeerde struktuurstaal. Daar is ook ronde, ovaal, vierkantige, reghoekige en seskantige gelaste of naatlose pype en ander vorms, insluitend profiele, stawe, drade en gietstukke.

 

Fisiese eienskappe van 304 vlekvrye staal		Macaniese eienskappe van 304 vlekvrye staal
Digtheid (20℃，g/cm³)	7,93	Treksterkte σb (MPa)	≥515-1035
Smelttemperatuur (℃)	1398 - 1454	Opbrengs Strentgh σ0.2 (MPa)	≥205
Spesifieke hittekapasiteit（0~100℃，KJ·kg-1K-1）	0,5	Verlenging δ5 (%)	≥40
Termiese geleiding（W·m-1·K-1）	(100℃)16.3, (500℃)21.5	tempo van vermindering in oppervlakte ψ (%)	40 - 60
Koëffisiënt van lineêre uitbreiding (10-6·K-1)	(0-100℃)17.2, (0-500℃)18.4	Hardheid	≤201HBW;≤92HRB;≤210HV
Weerstand (20℃，10-6Ω·m2/m)	0,73
Lengte-elastiese modulus (20℃，KN/mm2)	193

 

Redes vir roes van 304 vlekvrye staal

Die roesverskynsel van 304-vlekvrye staalmateriaal kan die volgende redes hê:

1. Chloried
Chloriedione bestaan ​​wyd, soos sout/sweet/seewater/seebriesie/grond ensovoorts. In die teenwoordigheid van chloriedione korrodeer vlekvrye staal vinnig, selfs meer as gewone laekoolstofstaal. Daarom is daar vereistes vir die gebruiksomgewing van vlekvrye staal, en dit moet gereeld afgevee word om stof te verwyder en dit skoon en droog te hou. Daar is 'n voorbeeld in die Verenigde State: 'n maatskappy gebruik 'n eikehouthouer om 'n oplossing te hou wat chloriedione bevat. Die houer word al byna honderd jaar lank gebruik. Dit was beplan om in die 1990's vervang te word. Omdat die eikehoutmateriaal nie modern genoeg is nie, is die vlekvrye staalhouer 16 dae ná vervanging gebruik. Lek as gevolg van korrosie.

2. Oplossingsbehandeling
Legeringselemente word nie in die matriks opgelos nie, wat lei tot lae legeringsinhoud in die matriksstruktuur en swak weerstand teen korrosie.

3. Interkorrel korrosie
Hierdie titaan- en niobiumvrye materiaal is geneig tot interkorrelkorrosie. Die byvoeging van titanium en niobium, tesame met stabiliseringsbehandeling, kan interkorrelkorrosie verminder. 'n Hoë-legeringsstaal wat korrosie in die lug of in chemies korrosiewe media kan weerstaan. Vlekvrye staal het 'n pragtige oppervlak en goeie korrosiebestandheid. Dit hoef nie oppervlakbehandeling soos kleurplatering te ondergaan nie, maar oefen eerder die inherente oppervlak-eienskappe van vlekvrye staal uit. Dit word gebruik in baie A-tipe staal, wat algemeen na verwys word as vlekvrye staal. Die verteenwoordigende werkverrigting is hoëlegeringsstaal soos 13 chroomstaal en 18-8 chroomnikkelstaal. Vanuit die metallografiese oogpunt, omdat die vlekvrye staal chroom bevat, word 'n baie dun chroomfilm op die oppervlak gevorm, wat die suurstof van die staal isoleer en 'n rol speel in korrosiebestandheid. Om die inherente korrosiebestandheid van vlekvrye staal te behou, moet die staal meer as 12% chroom bevat. Vir geleenthede waar sweiswerk vereis word. Die laer koolstofinhoud verminder karbiedpresipitasie in die hitte-geaffekteerde sone naby die sweislas, wat kan lei tot intergranulêre korrosie (sweiserosie) van vlekvrye staal in sommige omgewings.