Daar is baie redes virsandgietdefektein werklikheidsandgietproses. Maar ons kan die presiese redes vind deur die gebreke binne en buite te ontleed. Enige onreëlmatigheid in die gietproses veroorsaak defekte in gietstukke wat soms geduld kan word. Gewoonlik kan die sandgietdefekte uitgeskakel word met behoorlike vormbevestiging of herstelmetodes soos sweis en metallisering. Hier in hierdie artikel probeer ons 'n paar beskrywings gee van die algemene sandgietdefekte om die redes en remedies dienooreenkomstig te vind.
Die volgende is die belangrikste soorte defekte wat waarskynlik sal voorkomsandgietsels:
i) Gasdefekte
ii) Krimpholtes
iii) Gietmateriaaldefekte
iv) Gietmetaaldefekte
v) Metallurgiese defekte
1. Gasdefekte
Die defekte in hierdie kategorie kan geklassifiseer word in blaas- en oophoue, luginsluiting en pengatporositeit. Al hierdie defekte word in 'n groot mate veroorsaak deur die laer gas-deurlaat-neiging van die vorm wat kan wees as gevolg van lae ventilasie, lae deurlaatbaarheid van die vorm en/of onbehoorlike ontwerp van die gietstuk. Die laer deurlaatbaarheid van die vorm word op sy beurt veroorsaak deur fyner korrelgrootte van die sand, hoër klei, hoër vog, of deur oormatige stamp van die vorms.
Blaasgate en oop houe
Dit is die sferiese, afgeplatte of verlengde holtes wat in die gietstuk of op die oppervlak voorkom. Op die oppervlak word hulle oop houe genoem en terwyl hulle binne, word hulle blaasgate genoem. As gevolg van die hitte in die gesmelte metaal word die vog in stoom omgeskakel, waarvan 'n deel as dit in die gietstuk vasgevang word as 'n slag of as oop houe eindig wanneer dit die oppervlak bereik. Afgesien van die teenwoordigheid van vog, kom hulle voor as gevolg van die laer ventilasie en laer deurlaatbaarheid van die vorm. In groen sandvorms is dit dus baie moeilik om van die blaasgate ontslae te raak, tensy behoorlike ventilasie voorsien word.
Lug insluitings
Die atmosferiese en ander gasse wat deur die gesmelte metaal in die oond, in die skeplepel en tydens die vloei in die vorm geabsorbeer word, wanneer dit nie toegelaat word om te ontsnap nie, sou binne die gietstuk vasgevang word en dit verswak. Die hoofredes vir hierdie defek is die hoër giettemperature wat die hoeveelheid gas wat geabsorbeer word, verhoog; swak hekontwerp soos reguit spruite in hekke sonder druk, skerp draaie en ander turbulensie-veroorsakende praktyke in die hek, wat die lugaspirasie verhoog en uiteindelik die lae deurlaatbaarheid van die vorm self. Die middels sou wees om die toepaslike giettemperatuur te kies en hekpraktyke te verbeter deur die turbulensie te verminder.
Speldgat poreusheid
Dit word veroorsaak deur waterstof in die gesmelte metaal. Dit kon in die oond opgetel word of deur die dissosiasie van water in die vormholte. Namate die gesmelte metaal gestol word, verloor dit temperatuur wat die oplosbaarheid van gasse verminder en sodoende die opgeloste gasse uitstoot. Die waterstof wat die stollende metaal verlaat, sal baie klein deursnee en lang pengate veroorsaak wat die weg van ontsnapping aandui. Hierdie reeks pengate veroorsaak die lekkasie van vloeistowwe onder hoë werksdruk. Die hoofrede hiervoor is die hoë giettemperatuur wat die gasopname verhoog.
Krimpholtes
Dit word veroorsaak deur die vloeistofkrimping wat tydens die stolling van die gietstuk plaasvind. Om dit te vergoed, word behoorlike voeding van vloeibare metaal vereis, asook behoorlike gietontwerp.
2. Vormmateriaal Defekte
Onder hierdie kategorie is daardie defekte wat veroorsaak word deur die eienskappe van die gietmateriaal. Die defekte wat in hierdie kategorie geplaas kan word, is snye en spoelings, metaalpenetrasie, samesmelting, uitloop, rotsterte en gespes, swel en val. Hierdie defekte kom hoofsaaklik voor omdat die gietmateriaal nie die vereiste eienskappe het nie of as gevolg van onbehoorlike stamp.
Sny en was
Dit verskyn as growwe kolle en areas van oortollige metaal, en word veroorsaak deur die erosie van gietsand deur die vloeiende gesmelte metaal. Dit kan veroorsaak word deur die vormsand wat nie genoeg sterkte het nie of die gesmelte metaal wat teen hoë snelheid vloei. Eersgenoemde kan reggestel word deur die regte keuse van gietsand en die toepaslike gietmetode te gebruik. Laasgenoemde kan versorg word deur die hekontwerp te verander om die turbulensie in die metaal te verminder, deur die grootte van hekke te vergroot of deur veelvuldige in-hekke te gebruik.
Metaal penetrasie
Wanneer die gesmelte metaal die gapings tussen die sandkorrels binnedring, sal die resultaat 'n growwe gietoppervlak wees. Die hoofrede hiervoor is dat óf die korrelgrootte van die sand te grof is, óf dat geen vormwas op die vormholte toegedien is nie. Dit kan ook veroorsaak word deur hoër giettemperature. Die keuse van gepaste korrelgrootte, tesame met 'n behoorlike vormwas behoort hierdie gebrek te kan uitskakel.
Fusie
Dit word veroorsaak deur die samesmelting van sandkorrels met die gesmelte metaal, wat 'n bros, glasagtige voorkoms op die gietoppervlak gee. Die hoofrede vir hierdie defek is dat die klei in die vormsand van laer vuurvastheid is of dat die giettemperatuur te hoog is. Die keuse van 'n geskikte tipe en hoeveelheid bentoniet sal hierdie defek genees.
Uithardloop
'n Uitloop word veroorsaak wanneer die gesmelte metaal uit die vorm lek. Dit kan óf veroorsaak word as gevolg van foutiewe vormvervaardiging óf as gevolg van die foutiewe gietfles.
Rotsterte en gespes
Rotstert word veroorsaak deur die kompressie mislukking van die vel van die vormholte as gevolg van die oormatige hitte in die gesmelte metaal. Onder die invloed van die hitte sit die sand uit, waardeur die vormwand agtertoe beweeg en in die proses wanneer die muur weggee, kan die gietoppervlak dit as 'n klein lyn gemerk hê, soos in Fig. Met 'n aantal sulke foute , kan die gietoppervlak 'n aantal kruisende klein lyne hê. Gespe is die rotsterte wat ernstig is. Die hoofoorsaak vir hierdie defekte is dat die vormsand swak uitsetting-eienskappe en warmsterkte het of die hitte in die gietmetaal is te hoog. Ook het die gesand wat toegepas word nie genoeg koolstofhoudende materiaal om die nodige dempende effek te verskaf nie. Behoorlike keuse van gesigsandbestanddele en die giettemperatuur is die maatreëls om die voorkoms van hierdie defekte te verminder
Swel
Onder die invloed van die metallostatiese kragte kan die vormwand terugbeweeg wat 'n swelling in die afmetings van die gietstuk veroorsaak. As gevolg van die deining neem die voervereistes van gietstukke toe, wat deur die regte keuse van risering na versorg moet word. Die hoofoorsaak hiervan is die foutiewe vormmaakprosedure wat aangeneem is. 'n Behoorlike stamp van die vorm behoort hierdie defek reg te stel.
Laat val
Die val van los vormsand of klonte normaalweg vanaf die kopoppervlak in die vormholte is verantwoordelik vir hierdie defek. Dit is in wese te wyte aan die onbehoorlike stamp van die cope-fles.
3. Gietmetaaldefekte
Misloop en koue sluitings
Misloop het plaasgevind wanneer die metaal nie in staat is om die vormholte heeltemal te vul nie en dus ongevulde holtes laat. 'n Koue sluiting word veroorsaak wanneer twee metaalstrome wat in die vormholte ontmoet, nie behoorlik saamsmelt nie, wat dus 'n diskontinuïteit of swak plek in die gietstuk veroorsaak. Soms kan 'n toestand wat lei tot koue sluitings waargeneem word wanneer geen skerp hoeke in 'n gietstuk teenwoordig is nie. Hierdie defekte word hoofsaaklik veroorsaak deur die laer vloeibaarheid van die gesmelte metaal of dat die snitdikte van die gietstuk te klein is. Laasgenoemde kan reggestel word deur behoorlike gietontwerp. Die beskikbare middel is om die vloeibaarheid van die metaal te verhoog deur die samestelling te verander of die giettemperatuur te verhoog. Hierdie defek kan ook veroorsaak word wanneer die hitteverwyderingskapasiteit verhoog word soos in die geval van groen sandskimmels. Die gietstukke met 'n groot oppervlak-area-tot-volume verhouding is meer geneig om tot hierdie defekte te wees. Hierdie defek word ook veroorsaak in vorms wat nie behoorlik geventileer word nie as gevolg van die terugdruk van die gasse. Die middels verbeter basies die vormontwerp.
Slak Insluitings
Tydens die smeltproses word vloeimiddel bygevoeg om die ongewenste oksiede en onsuiwerhede in die metaal te verwyder. Ten tyde van aftap moet die slak behoorlik uit die skeplepel verwyder word, voordat die metaal in die vorm gegooi word. Andersins sal enige slak wat die vormholte binnedring, die gietstuk verswak en ook die oppervlak van die gietstuk bederf. Dit kan uitgeskakel word deur sommige van die slakvangmetodes soos gietkomskerms of loperverlengings.
4. Metallurgiese defekte.
Warm trane
Aangesien metaal lae sterkte by hoër temperature het, kan enige ongewenste verkoelingstres breuk van die gietstuk veroorsaak. Die hoofoorsaak hiervoor is die swak gietontwerp.
Warm kolle
Dit word veroorsaak deur die verkoeling van die gietstuk. Byvoorbeeld, met grys gietyster met klein hoeveelhede silikon, kan baie harde wit gietyster op die verkoelde oppervlak ontstaan. Hierdie warm plek sal inmeng met die daaropvolgende bewerking van hierdie streek. Behoorlike metallurgiese beheer en verkoelingspraktyke is noodsaaklik om warm kolle uit te skakel.
Soos blyk uit vroeëre paragrawe, is die remedies van sommige gebreke ook die oorsake van ander. Daarom moet gietery-ingenieur die gietstuk ontleed vanuit die oogpunt van die finale toepassing daarvan en sodoende by 'n behoorlike gietprosedure uitkom om die mees ongewenste gietdefekte uit te skakel of te minimaliseer.
Postyd: 26-Apr-2021