Beide die grys yster en rekbaar yster kon deur gegiet wordsandgietproses, dopgietproses (harsbedekte sand), verlore skuimgietwerk, vakuumgietwerk en beleggingsgietwerk. Sandgietwerk is een van die gewildste en eenvoudigste gietvorme. Sandgietwerk maak voorsiening vir kleiner groepe as permanente gietvorm en teen 'n baie billike koste. Hierdie metode laat vervaardigers nie net toe om produkte teen 'n lae koste te skep nie, maar daar is ook ander voordele aan sandgietwerk, soos baie klein bedrywighede. Sandgietwerk laat ook toe dat die meeste metale gegiet word, afhangende van die tipe sand wat vir die vorms gebruik word. Skulpgietproses word ook 'n voorafbedekte hars-sandgietproses, warmdopgietwerk of kerngietproses genoem. Die hoofvormmateriaal is die voorafbedekte fenolharssand, wat duurder is as groensand en furaanharssand. Boonop kan hierdie sand nie herwin word nie. Die ystergietonderdele van die dopvorm het hoër koste as sandgietwerk. Diedop giet giet delehet baie voordele soos strenger dimensionele toleransie, goeie oppervlakkwaliteit en minder gietfoute.
Daar is egter steeds 'n paar verskille tussen die grys yster-gietonderdele en rekbare yster-gietonderdele.Grys Yster Sand Gietword meestal gebruik vir die maak van komplekse vorms wat andersins moeilik of onekonomies sou wees om deur ander metaalvormingsprosesse te maak. Danksy die gemak van bewerking, hoë druksterkte, beter termiese geleidingsvermoë en uitstekende vibrasie-absorpsie, is die grys gietyster een van die mees gebruikte gietmetale vir 'n baie lang tyd, selfs in die huidige industrieproduksie. Koolstofinhoud is verreweg die belangrikste element vir grys yster (gewoonlik 2% tot 4%) om treksterkte en bewerkbaarheid te skep. Wanneer gesmelte gietyster sommige van die koolstofneerslag as grafiet stol, en vorm klein, onreëlmatige vlokkies binne die kristalstruktuur van die metaal wat die gewenste eienskappe van gietyster verbeter, die vlokkies ontwrig die kristalstruktuur wat lei tot gietyster se kenmerkende brosheid.
Die ontwikkeling van grys gietyster word hoofsaaklik gedryf deur hoë sterkte. In die verlede was inenting die belangrikste manier om die werkverrigting van grys gietyster te verbeter. In onlangse jare is die hoofbenadering nou om op legering te fokus, en om gietwerkverrigting te verbeter, gebruik baie grys-ystergieterye gietyster met 'n hoër koolstofekwivalent. Dit is veral belangrik vir lae-legering gietyster. Daarom is die grys gietyster geskikte materiaal om ystergietonderdele van enjinblok, masjineriebehuising, masjienbasis, teengewigte, stoofonderdele, ketelonderdele, pompdoppe en so meer te vervaardig.
Noedige yster bied buigsaamheid in die ontwerp en verlaagde vervaardigingskoste teenoor gelaste vervaardigings en smee. In die mikrostruktuur van rekbare yster vorm die grafiet in sferiese nodules in plaas van vlokkies, wat die skepping van krake inhibeer en die verbeterde rekbaarheid verskaf wat die legering sy naam gee. Noedige yster het hoër treksterkte en taaiheid soortgelyk aan staal.Noedige yster gietstukkehet baie eienskappe, maar is nie altyd die mees koste-effektiewe alternatief vir ander ysterhoudende legerings nie. Boonop word rekbare ysters wyd gebruik in talle vervaardigingsbedrywe, insluitend die landbou, motor, hidroulika, spoortreine, kommersiële vragmotors en lugvaartnywerhede.
Postyd: Jan-27-2021