Hittebestande staal gietstukke is dele wat uit hittebestande legeringstaal as grondstowwe gegiet is. Onder hoë temperatuur toestande word staal met oksidasie weerstand, voldoende hoë temperatuur sterkte en goeie hitte weerstand hittebestande staal genoem. Hittebestande staal kan in twee tipes verdeel word: oksidasiebestande staal en hittesterkte staal volgens sy eienskappe. Anti-oksidasie staal word ook na verwys as nie-gevel staal. Warmsterktestaal verwys na staal wat goeie oksidasieweerstand by hoë temperature en hoë hoë temperatuursterkte het. In die geval van dieselfde chemiese samestelling het die gegote toestand hoër termiese sterkte as die gerolde toestand. Gegote hittebestande staalonderdele beslaan 'n groot deel op die gebied van hittebestande staal.
Sommige hoë-legerings hittebestande staal is moeilik om te verwerk en te vervorm. Die vervaardiging van gietstukke is nie net meer koste-effektief as gerolde produkte nie, maar ook gietstukke het hoër uithouvermoë. Daarom beslaan hittebestande gegote staal 'n aansienlike deel van hittebestande staal. Benewens sandgietwerk, kan presisiegiettegnieke ook gebruik word om produkte met gladde oppervlaktes en presiese afmetings te verkry. Sentrifugale gietwerk word dikwels gebruik vir hoë temperatuur oondbuise vir die kraak van sintetiese ammoniak en etileen
Volgens die metallografiese struktuur in die genormaliseerde toestand, kan hittebestande gegote staal in vier kategorieë verdeel word: perliet hittebestande staal, martensitiese hittebestande staal, ferritiese hittebestande staal en austenitiese hittebestande staal.
1. Pearlitiese hittebestande gietstaal
Die legeringselemente van perliet hittebestande gegote staal is hoofsaaklik chroom en molibdeen, en die totale hoeveelheid oorskry gewoonlik nie 5%. Benewens perliet en ferriet, het sy struktuur ook bainiet. Hierdie soort staal het goeie hoë-temperatuur sterkte en proses prestasie by 500-600 ℃. Hulle word wyd gebruik om hittebestande onderdele onder 600 ℃ te maak, soos ketelstaalpype, stoomturbinewaaiers, rotors, hegstukke, hoëdrukvate, pyplyne, ens. , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, ens.
Die hittebehandeling van perliet hittebestande staal gietstukke word hoofsaaklik genormaliseer of geblus en getemper ten einde 'n stabiele struktuur, goeie omvattende meganiese eienskappe en vereiste sterkte onder hoë temperatuur toestande te verkry.
2. Martensitiese hittebestande gietstaal
Die chroominhoud van martensietiese hittebestande gegote staal is oor die algemeen 7-13%. Dit het hoër hoë-temperatuur sterkte, oksidasie weerstand en waterdamp korrosie weerstand onder 650 ℃, maar sy sweisbaarheid is swak. 1Cr13, 2Cr13 wat ongeveer 12% chroom bevat, en staalgrade wat op hierdie basis ontwikkel is soos 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB en ander legerings word gewoonlik gebruik om stoomturbinelemme, skywe, asse, 9r bevestigingsmiddels, ens. 4Cr10Si2Mo, ens. wat gebruik word in die vervaardiging van uitlaatkleppe vir binnebrandenjins is ook martensitiese hittebestande staal.
Die algemene hittebehandelingsproses vir martensitiese hittebestande staalgietstukke is normalisering + tempering.
3. Ferritiese hittebestande gietstaal
Ferritiese hittebestande gegote staal bevat meer chroom, aluminium, silikon en ander elemente, wat 'n enkelfase ferrietstruktuur vorm, wat goeie oksidasieweerstand en hoë temperatuur gas korrosie weerstand het, maar hul hoë temperatuur sterkte is laag, by kamertemperatuur Die brosheid is groter en die sweisbaarheid is swak. Soos 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, ens. Ferritiese hittebestande gietstaal word oor die algemeen gebruik om onderdele te maak wat lae las dra en hoë-temperatuur oksidasie weerstand vereis.
Die hittebehandeling van ferritiese hittebestande staalgietsels gebruik gewoonlik uitgloeiing om spanning te verlig, en dan vinnige afkoeling (om vinnig deur die bros sone van 400-500 ℃ te gaan).
4. Austenitiese hittebestande gietstaal
Austenitiese hittebestande gietstaal bevat meer austenietvormende elemente soos nikkel, mangaan, stikstof, ens., by temperature bo 600°C, het dit goeie hoë-temperatuursterkte en strukturele stabiliteit, en goeie sweiswerkverrigting. Word gewoonlik gebruik as 'n hittesterkte materiaal wat bo 600°C werk. Tipiese grade is 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W.
Austenitiese anti-oksidasie staal kan met 'n hoë temperatuur oplossing hitte behandeling behandel word om goeie koue vervorming te verkry. Austenitiese warmsterkte staal word eers met 'n hoë-temperatuur oplossing behandeling behandel, en dan word verouderingsbehandeling uitgevoer teen 60-100 ℃ hoër as die gebruikstemperatuur om die struktuur te stabiliseer en die tweede fase te presipiteer om die matriks te versterk.
Gebruike van hittebestande staalgietsels
Hittebestande staal word dikwels gebruik om onderdele en komponente te vervaardig wat by hoë temperature werk in industriële sektore soos ketels, stoomturbines, kragmasjinerie, industriële oonde en lugvaart- en petrochemiese nywerhede. Benewens hoë-temperatuursterkte en hoë-temperatuur oksidasie- en korrosiebestandheid, vereis hierdie onderdele ook voldoende taaiheid, goeie werkbaarheid en sweisbaarheid, en 'n sekere mate van strukturele stabiliteit volgens verskillende gebruike.
Sommige grade van hittebestande legeringstaal en hul toepassings | |
| Staal graad | Werkbare temperatuur en toepassings |
| 00Kr12 | Anti-oksidasie temperatuur 600 ~ 700 ℃, gebruik as hoë temperatuur, hoë druk klep liggaam, brander |
| 0Cr13Al | Toepaslike temperatuurreeks 700 ~ 800 ℃, gasturbine kompressor lem |
| 1Kr17 | Anti-oksidasie by temperature onder 900 ℃, gebruik as hoë temperatuur dele en spuitpunte vir oonde |
| 1Kr12 | Oksidasie weerstand en hoë hoë temperatuur sterkte in die temperatuur reeks van 600 ~ 700 ℃ en word gebruik vir hoë temperatuur dele van stoom turbine lemme, spuitpunte, en ketel brander kleppe. |
| 1Kr13 | Die oksidasie weerstand temperatuur is 700 ~ 800 ℃, en die gebruik daarvan is dieselfde as dié van 1Cr12 staal |
| 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti | Anti-oksidasie temperatuur onder 870 ℃, kan gebruik word as ketel verwarming oppervlak pyp, verwarming oond dele, hitteruiler, moffel oond, converter, mondstuk |
| 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb | Dit is bestand teen hoë temperatuur korrosie en oksidasie in die temperatuurreeks van 400 ~ 900 ℃, en kan gebruik word vir pyptoebehore waarvan die werkstemperatuur onder 850 ℃ is |
| 0Cr23Ni13 | Anti-oksidasie temperatuur tot 980 ℃, gebruik vir brander vuurbuis, stoomturbine lem, verwarming oond liggaam, metaan omskakeling toestel, hoë temperatuur skeiding toestel |
| 0Cr25Ni20 | Anti-oksidasie temperatuur tot 1035 ℃, gebruik vir die verhitting van oondonderdele; gastransmissiestelselonderdele met werkstemperatuur onder 950 ℃ |
| 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2 | Die anti-oksidasietemperatuur is nie laer as 870 ℃ nie, die werkstemperatuur is 600 ~ 750 ℃, die hitteruilerbuise en oondtoebehore vir chemiese industrie en olieraffinering. |
| 0Cr17Ni7Al | Hoë temperatuur lasdraende dele met werkstemperatuur onder 550 ℃ |
Postyd: 10 September 2021