In metaal gietery, die sleutel tot die versekering van diekwaliteit van gietstukkelê in die verbetering van die kwaliteitsbewustheid van alle werknemers binne die onderneming, die versterking van kwaliteitstoesig en -bestuur oor die hele produksieproses van gietstukke, stabilisering van die produksieproses, organisering van beskaafde produksie, en die aanvaarding van gevorderde produksietegnologie en -toerusting sover moontlik, toegerus met voldoende effektiewe inspeksiemetodes vir proseskwaliteit en gietkwaliteit.
Konvensionele meganiese werkverrigtingtoetsing Die konvensionele meganiese werkverrigtingstoetsing word by kamertemperatuur uitgevoer. Die toetsitems sluit gewoonlik treksterkte, treksterkte, verlenging na breuk, vermindering van area, defleksie, impakabsorpsie (of slagtaaiheid) en hardheid in. Treksterkte, treksterkte, verlenging na breuk en vermindering van area word op 'n trektoetsmasjien gemeet; impakabsorpsie of impaktaaiheid word op 'n impaktoetsmasjien gemeet; defleksie en buigsterkte word gemeet deur dwarsbuigtoetsmetodes; hardheid word gemeet deur hardheid toetser.
1. Treksterkte
Die trekmonsters van gegote metaal word gemasjineer deur silindriese enkelgegote toetsstawe of aangehegte gegote toetsstawe. Die deursnee van die enkelgiettoetsstaaf is 30 mm, en dit word in dieselfde bondel as die gietstuk in die vertikale gietdroë sandvorm gegiet. Die deursnee van die parallelle snit is 20 mm ± 0,5 mm. Wanneer die buigsterkte en defleksie gebruik word as die aanvaardingsvoorwaardes van die meganiese eienskappe van die gietstuk, kan die buigtoets uitgevoer word, en die buigmonster neem direk die soos gegote blanko-toetsstaaf met 'n deursnee van 30 mm ± 1 mm aan. Die vorm, grootte en oppervlakkwaliteit van trektoetsmonsters, buigtoetsmonsters en as-gegote blanko-toetsstawe, trektoets- en buigtoetsmetodes, tegniese vereistes vir die toetsmasjien, en berekening en verwerking van meetresultate moet alles voldoen aan industriestandaarde .
Trektoetsmetodes van ander gegote metale en legerings (insluitend groottemeting van trekmonsters, klemmetodes, toetstempo's, prestasiemetingsmetodes, en toetsresultate afronding en verwerking, ens.), en tipes en deursnee van trekmonsters en die vorm , maatlengte, grootte en oppervlakkwaliteit moet voldoen aan die vereistes van CBT228-200 "Metaliese materiaal trektoetsmetode by kamer Temperatuur". Die monster mag nie meganiese skade, krake, beduidende dwarsmesmerke, duidelike vervorming en ander sigbare defekte hê nie. Die taai sand, vinne, brame en ander vlesige defekte en adhesies op die oppervlak van die monster moet verwyder word. Trekmonsters kan gesny word uit enkel gegote toetsblok, aangehegte gegote toetsblok of gietliggaam. Die tipe, vorm en grootte van enkel giettoetsblok en aangehegte giettoetsblok, die snyposisie en rigting van trekmonster, die verbindingsmetode en verbindingsligging van aangehegte giettoetsblok en gietliggaam, moet deur die verskaffer gekies of ooreengekom word. en die koper volgens die ooreenstemmende gietstandaard. Wanneer die gietstuk hittebehandeling benodig, moet die enkelgiettoetsblok in dieselfde oond as die gietstuk hittebehandel word, en die aangehegte toetsblok moet na hittebehandeling afgesny word. Trekmonsters van bros en harde materiale soos wit gietyster kan as-gegote silindriese monsters wees, of trekmonsters wat uitgegloei en verwerk is deur masjinering en hittebehandel is in dieselfde oond as die gietstuk. Monstervorm, grootte, tegniese vereistes en hittebehandelingspesifikasies moet deur beide partye onderhandel word.
2. Impak sterkte
Die impaktoets word gebruik om die impakabsorpsie-energie te bepaal wanneer die impakmonster onder die sekondêre impaklas gebreek word. Die impaktoetsmasjien moet voldoen aan die vereistes van GB/T 3808-2002 "Inspeksie van Pendulum Impak Toetsmasjiene" en moet periodiek deur die nasionale metrologie-afdeling geverifieer word. Impakmonsters word verdeel in V-kerf impakmonsters, U-kerf impakmonsters en nie-kerf impakmonsters. Grys gietyster neem ongekerfde silindriese impakmonsters aan, wat gemasjineer word uit as-gegote blanko toetsstawe met 'n deursnee van 30 mm. Die nominale skaal is 420 mm × 120 mm. Die gietmetode van die blanko toetsbalk, die tegniese vereistes van die impakmonster, die tegniese parameters van die impaktoetsmasjien, die toetstoestande en metodes moet voldoen aan die vereistes van GB 6296-1986 "Impaktoetsmetode vir grys gietyster". Impakmonsters van bros en harde materiale soos wit gietyster kan ongekerfde as gegote blanko monsters wees, of ongekerfde monsters wat uitgegloei en verwerk is deur masjinering en hittebehandel is in dieselfde oond met die gietstuk. Die vorm, grootte en tegniese vereistes van die monster word bepaal deur vraag en aanbod. Ander gegote metale en legerings is U-vormige impakmonsters (gewoonlik gebruik vir gegote metale en legerings met groot kerfgevoeligheid) of V-vormige impakmonsters word as die trefmonster gebruik.
U-vormige of V-vormige impakmonsters kan geneem word van enkelgegote toetsblokke (stawe), aangehegte gegote toetsblokke (stawe) of gietliggame. Die monsternemingsplek en -rigting, die tipe, vorm, grootte en gietmetode van enkelgiettoetsblok (staaf) en aangehegte giettoetsblok (staaf), en die verbindingsmetode en verbindingsligging van aangehegte giettoetsblok (staaf) en die gietstuk liggaam sal gebaseer wees op die vraag en aanbod partye Die ooreenstemmende gietstandaarde word gekies of ooreengekom. Vir gietstukke wat hittebehandeling benodig, moet die aangehegte toetsblok na hittebehandeling afgesny word, en die enkelgiettoetsblok (staaf) moet in dieselfde oond as die gietstuk hittebehandel word. Die nominale grootte van V-vormige en U-vormige kerfimpakstandaardmonsters is 10mm×10mm×50mm, en die nominale kerfdiepte: V-vormige kerfdiepte is 2mm; U-vormige kerfdiepte is 2 mm en 5 mm. Die dimensionele toleransies, oppervlakruwheid en ander tegniese toestande van die gekerfde impaktoetsmonsters, die toestande, metodes en behandeling van die toetsresultate van die impaktoets moet voldoen aan GB/T 229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metalic Materials" Die werkverrigting van die impakmonsters wat uit die enkelgiettoetsblok (staaf) gesny is en die aangehegte giettoetsblok (staaf) moet aan die vereistes van die ooreenstemmende gietstuk voldoen standaard- of bestelkontrak. Die impakprestasievereistes van die liggaamsmonster sal deur die verskaffer en die koper volgens die ooreenstemmende gietstandaard onderhandel word.
3. Hardheid
Daar is twee algemene metodes om die hardheid van gietstukke te bepaal: Brinell-hardheidsmetode en Rockwell-hardheidsmetode. Harde en bros gietlegerings word gewoonlik deur die Rockwell-hardheidsmetode gemeet, en ander gietlegerings word gewoonlik deur die Brinell-hardheidsmetode gemeet. Vir gegote legerings met eenvormige metallografiese struktuur soos gegote staal, is daar 'n sekere omskakelingsverhouding tussen Rockwell-hardheid, Brinell-hardheid en treksterkte. Verwys na GB/T112-199 "Ysterhoudende metaalhardheid en sterkte-omskakelingswaarde" en GB /T 3771-1983 "Koperlegeringshardheid en sterkte-omskakelingswaarde".
Die Brinell-hardheidsmetode gebruik 'n gesementeerde karbiedbal met 'n sekere deursnee om dit in die oppervlak van die monster te druk met die ooreenstemmende toetskrag. Na die gespesifiseerde houtyd, verwyder die toetskrag, meet die inkepingsdeursnee op die oppervlak van die monster en deel die toetskrag deur die toetskrag. Die kwosiënt verkry vanaf die sferiese oppervlakarea van die inkeping verteenwoordig die Brinell-hardheidswaarde, en die simbool is HBW, wat geskik is vir materiale met die Brinell-hardheidswaarde minder as of gelyk aan 650. Die instrumente, monsters, toetsmetodes en toetsresultate van die Brinell-hardheidstoets moet voldoen aan GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". Die Brinell-hardheidstoets kan uitgevoer op trekmonsters, impakmonsters, gietstukke of spesiaal gegote hardheidstoetsblokke Die toetsoppervlak moet glad en plat wees, vry van skaal en vreemde vuilheid Die toetsplek moet voldoen aan die vereistes van die ooreenstemmende gietstandaard of onderhandel word verskaffer en die koper Die Rockwell-hardheidsmetode is om die diamantkegel-inspringer of die staalbal-inspringer in die oppervlak van die monster te druk onder die werking van die aanvanklike lading en die totale las. (gelyk aan die aanvanklike vrag plus die hooflading), en verwyder dan die hooflading, en meet aan die aanvanklike las. Die inkepingsdiepte onder las verhoog die e-waarde, en die e-waarde word gebruik om die Rockwell-hardheid te bereken.
Die Rockwell-hardheid wissel volgens die skaal wat gebruik word. Die mees gebruikte skale is HRA, HRB en HRC. HRB neem staalbal inspringer aan met hardheid waarde = 130-c; HRA en HRC neem diamantkegel-inspringer aan met hardheidwaarde = 100-e. Die hooflading van HRA is 490.3N, en die meetbereik is 60 ~ 85HRA; die hooflading van HRC is 1373N, en die meetbereik is 20~67HRC. Die instrumente, monsters, toetstoestande en toetsmetodes wat in die Rockwell-hardheidstoets gebruik word, sowel as die behandeling van die toetsresultate, moet voldoen aan GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Deel 1: Toetsmetode (A, B, C) , D, E, F, G, H, K, N, T Skaal)". Die keuse van die monster, die toetsplek en die tegniese vereistes vir die toetsoppervlak van die Rockwell-hardheidstoets is dieselfde as dié van die Brinell-hardheidstoets.
Benewens Brinell-hardheid en Rockwell-hardheid, kan die hardheid van metale ook voorgestel word deur Shore-hardheid (HS) en Vickers-hardheid (HV). Die meting van die Shore-hardheid van metale moet voldoen aan die vereistes van GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". Die bepaling van die Vickers-hardheid van metale moet voldoen aan die vereistes van GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method". Verskeie tipes hardheidstoetsers moet periodiek deur die nasionale metrologiedepartement geverifieer word in ooreenstemming met toepaslike standaarde.
Postyd: Nov-05-2021