Normalisering, ook bekend as normalisering, is om die werkstuk tot Ac3 te verhit (Ac verwys na die finale temperatuur waarteen alle vrye ferriet tydens verhitting in austeniet omskep word, gewoonlik van 727°C tot 912°C) of Acm (Acm is in werklikheid verwarming, die kritieke temperatuur lyn vir volledige austenitization van hypereutectoid staal is 30 ~ 50 ℃ bo 30 ~ 50 ℃ Na hou vir 'n tydperk van tyd, die metaal hitte behandeling proses is geneem uit die oond en afgekoel deur water bespuiting of lug blaas Die doel daarvan is om die graan verfyning en carbide verspreiding eenvormig Die verskil tussen normalisering en uitgloeiing is dat die normaliserende afkoeltempo is effens vinniger as die uitgloei verkoeling tempo, so die normaliserende struktuur is fyner as die uitgloei struktuur, en sy meganiese eienskappe is ook verbeter verkoeling van die normaliseringsoond neem nie toerusting op nie, en die produktiwiteit is hoog. Daarom word normalisering soveel as moontlik gebruik om uitgloeiing in die produksie te vervang. Vir belangrike smeewerke met komplekse vorms word hoëtemperatuurtempering (550-650°C) na normalisering vereis. Die doel van hoë temperatuurtempering is om die spanning wat tydens normalisering van verkoeling gegenereer word uit te skakel en taaiheid en plastisiteit te verbeter. Na die normalisering van die behandeling van sommige lae-legering warmgewalste staalplate, lae-legeringstaal smeewerk en gietstukke, kan die omvattende meganiese eienskappe van die materiale aansienlik verbeter word, en die snyprestasie word ook verbeter.
① Normalisering wat gebruik word vir lae koolstofstaal, die hardheid na normalisering is effens hoër as dié van uitgloeiing, en die taaiheid is ook goed. Dit kan as 'n voorbehandeling vir sny gebruik word.
② Normalisering wat gebruik word vir medium koolstofstaal, dit kan die blus- en temperbehandeling (blus + hoë temperatuurtempering) vervang as die finale hittebehandeling, of as 'n voorlopige behandeling voor oppervlakblus deur induksieverhitting.
③ Normalisering wat gebruik word in gereedskapstaal, draerstaal, gekarbureerde staal, ens., kan die vorming van netwerkkarbiede verminder of inhibeer, om 'n goeie struktuur te verkry wat nodig is vir sferoidiserende uitgloeiing.
④ Normalisering wat vir staalgietstukke gebruik word, dit kan die as-gietstruktuur verfyn en die snyprestasie verbeter.
⑤ Normalisering wat vir groot smee gebruik word, kan as die finale hittebehandeling gebruik word om groter kraakneiging tydens blus te vermy.
⑥ Normalisering wat vir rekbare yster gebruik word om hardheid, sterkte en slytasieweerstand te verbeter, soos die vervaardiging van belangrike onderdele soos krukasse en verbindingstawe van motors, trekkers en dieselenjins.
⑦ Die normaliseringsproses word uitgevoer voor die sferoidiserende uitgloeiing van die hipereutektoïede staal, wat die netwerk sekondêre sementiet kan elimineer om te verseker dat die sementiet heeltemal sferoïdiseer word tydens die sferoidiserende uitgloeiing.
Struktuur na normalisering: Hipoeutektoïede staal is ferriet + perliet, eutektoïede staal is perliet, hipereutektoïede staal is perliet + sekondêre sementiet, en dit is diskontinu.
Normalisering word hoofsaaklik vir staalwerkstukke gebruik. Normalisering van staal is soortgelyk aan uitgloeiing, maar die verkoelingstempo is hoër en die struktuur is fyner. Sommige staalsoorte met 'n baie lae kritieke afkoeltempo kan austeniet in martensiet omskep wanneer dit in lug afgekoel word. Hierdie behandeling is nie normaliserend nie, maar word lugblus genoem. Daarteenoor kan sommige groot-seksie werkstukke gemaak van staal met 'n groot kritieke afkoeltempo nie martensiet verkry nie, selfs al word dit in water geblust, en die blus effek is naby aan normalisering. Die hardheid van staal na normalisering is hoër as dié van uitgloeiing. Wanneer normalisering, is dit nie nodig om die werkstuk af te koel met die oond soos uitgloeiing. Die oond neem 'n kort tyd in beslag en die produksiedoeltreffendheid is hoog. Daarom word normalisering oor die algemeen soveel as moontlik gebruik om uitgloeiing in die produksie te vervang. Vir lae-koolstofstaal met 'n koolstofinhoud van minder as 0,25% is die hardheid wat na normalisering behaal word matig, wat geriefliker is vir sny as uitgloeiing, en normalisering word gewoonlik gebruik om voor te berei vir sny en werk. Vir medium koolstofstaal met 'n koolstofinhoud van 0,25 tot 0,5%, kan dit ook voldoen aan die vereistes van sny na normalisering. Vir ligbelaaide dele wat van hierdie tipe staal gemaak is, kan normalisering ook as die finale hittebehandeling gebruik word. Normalisering van hoë-koolstof gereedskapstaal en drastaal is om netwerkkarbiede in die organisasie uit te skakel en die organisasie voor te berei vir sferoidiserende uitgloeiing.
Vir die finale hittebehandeling van gewone strukturele dele, aangesien die genormaliseerde werkstuk beter omvattende meganiese eienskappe as die uitgegloeide toestand het, kan normalisering gebruik word as die finale hittebehandeling vir sommige gewone strukturele dele wat nie gestres is nie en lae werkverrigtingvereistes het om die aantal prosesse, bespaar energie en verbeter produksiedoeltreffendheid. Daarbenewens, vir sommige groot of komplekse dele, wanneer blus die gevaar loop om te kraak, kan normalisering dikwels blus en tempering vervang as die finale hittebehandeling.
Om die staalgietstukke met 'n goeie meganiese eienskap te beheer, is daar verskeie aankondigings oor normalisering van hittebehandeling.
1. Maak die regte posisies van die staal gietstukke in die oonde
Tydens normaliseringsbehandeling moet die staalgietstukke in sekere posisies vasgemaak word. Hulle kan nie lukraak opgespoor word nie. 'n Goeie posisie tydens normalisering kan areas van staalbeleggingsgietstukke hittebehandel homogeen maak.
2. Dink aan die verskillende groottes en muurdikte voor verhitting
Vir staalgietstukke met lang vorm of dun deursnee, is dit baie beter om dit goed te plaas om vervormingsdefekte te vermy. As staal gietstukke met klein seksie oppervlak en groot seksie oppervlak in dieselfde oond verhit word, moet die gietstukke met klein seksie voor in die oond geplaas word. Vir komplekse staalgietstukke, veral vir diegene met hol vorms, is dit baie beter om eers die gietstukke voor te verhit en dan die temperatuur stadig te verhoog. Dit sal help om spanningsdefekte wat in staalgietstukke gelaat word wat deur vinnige verhittingsproses veroorsaak word, te vermy.
3. Die verkoeling na normalisering
Na normalisering moet die staalgietstukke apart op droë grond geplaas word. Verhitte gietstukke kan nie oorvleuel of in klam grond geplaas word nie. Dit sal die verkoeling op verskillende dele van die gietstukke beïnvloed. Die verkoelingstempo's op verskillende afdelings sal die hardheid by daardie areas beïnvloed.
Oor die algemeen kan die watertemperatuur nie hoër as 40 ℃ wees nie. Olie se temperatuur is minder as 80 ℃.
4. Normalisering vir gietstukke van verskillende staalgrade
As die vereiste temperature vir staalgietstukke met verskillende materiale dieselfde is, kan dit in een oond hittebehandel word. Of hulle moet verhit word volgens die vereiste temperature van verskillende grade.
Pos tyd: Jun-27-2021