Presisie giet word ook genoembelegging giet. Hierdie gietproses verminder of sny nie tydens die gietproses nie. Dit is 'n gietmetode met 'n wye reeks toepassings, hoë dimensionele akkuraatheid van die gietwerk en uitstekende oppervlakgehalte. Dit is nie in ultra-hoë temperatuur toestande nie, en is meer geskik vir die giet van komponente in hoë-presisie industrieë soos lugvaart en nasionale verdediging. Dit was die eerste wat vlekvrye staal-presisiegietmetode gebruik het om die turbinelemme in sy voorste aero-enjin op daardie tydstip te giet. Die finale produk is deur alle aspekte geprys, en hierdie metode is wyd bevorder. Vlekvrye staal presisie gieting is 'n tegnologie in die gietery industrie, maar dit verskil van die tradisionele gietery industrie omdat die toegevoegde waarde vanpresisie giet produktehoër is.
Silica Sol Shell Proses
Die vervaardigingsproses van silika-sol-dop word algemeen gebruik in die meer gesofistikeerde binnebrandenjinonderdele gietbedryf. Die deklaag wat in hierdie metode gebruik word, het beter stabiliteit, vereis nie 'n chemiese verhardingsproses nie, is bestand teen hoë temperature en het beter weerstand teen vervorming. Hierdie tegnologie het egter ook hierdie sekere tekortkoming, dit wil sê die warmte van die wasvorm is relatief swak, wat verbeter kan word deur oppervlakaktiewe middels by te voeg, maar dit sal die belegging tot 'n sekere mate verhoog.
Water Glas Shell Proses
Hierdie metode is baie vroeg uitgevind. Ons land het ook hierdie tegnologie uit die Sowjetunie in die 1950's en 1960's bekend gestel. Hierdie metode het lae koste, relatief eenvoudige werking en lae grondstofvereistes. Die basiese kenmerke van die proses gebruik paraffien-steariensuur lae-temperatuur vorm materiaal, en die bindmiddel in die dop maak proses gebruik waterglas, wat wyd gebruik word in vlekvrye staal presisie giet. Die grootste probleem van hierdie metode in vergelyking met die vervaardigingsproses van silika-soldop is egter dat die oppervlakkwaliteit van die verkryde gietstukke gemiddeld is en die dimensionele akkuraatheid laag is. Sedert die bekendstelling van hierdie tegnologie is relatief groot verbeterings aangebring, hoofsaaklik in die volgende aspekte:
1. Verbeter die dopbedekking.
Die belangrikste verbetering is om 'n sekere hoeveelheid vuurvaste klei by die agterkant van die dop te voeg, wat die sterkte van die dop aansienlik verbeter, en die enkeldop rooster en brand.
2. Optimalisering van verharder.
Die tradisionele verharder gebruik meestal ammoniumchloried, maar hierdie materiaal sal 'n groot hoeveelheid ammoniak en stikstofoksiedgas tydens die gietproses vrystel, wat die atmosfeer sal besoedel. Daarom word aluminiumchloriedoplossing eerder gebruik, en aluminiumchloriedkristal word verder gebruik. Die effek van die middel is soortgelyk aan dié van ammoniumchloried, maar in onlangse jare het die gebruik van magnesiumchloried verharder 'n relatief groot voordeel in terme van verharding spoed en residu, so nou is dit meer geneig om magnesiumchloried as 'n verharder te gebruik .
3. Saamgestelde dop.
Omdat die oppervlakkwaliteit van die dop van die waterglasbedekking sekere defekte het, word baie oorspronklike dele gegiet in die vorm van meerlagige vorm saamgestelde gietwerk, wat aan die een kant koste bespaar en aan die ander kant die oppervlakkwaliteit van die gietstuk verbeter hand.
4. Ontwikkeling van nuwe tegnologie.
Op die oomblik moet die meer volwasse nuwe prosesse self-aanvullende gietproses, skuimplastiekvorm, gesmelte vormdopgietwerk en ander prosesse wees. Hierdie prosesse het toonaangewende voordele in sommige aspekte, maar toekomstige verbeterings sal steeds wetenskaplike en tegnologiese werkers lok.
Multi-tegnologie-kruisgebruik met vinnige prototiperingstegnologie
Die ontwerp en vormvervaardiging in die proses om vlekvrye staal presisiegietwasvorms te maak, is meer ingewikkeld en tydrowend, maar vinnige prototiperingstegnologie kan hierdie tekortkoming vergoed. Die vinnige prototipe tegnologie alleen kan nie geïmplementeer word nie as gevolg van materiaal beperkings, so baie in die afgelope jaar Die gebruik van polimeer tegnologie om die ronde vorm van die giet te verkry, en dan die vervaardiging van die was vorm, wat gebruik word in vlekvrye staal presisie giet. Byvoorbeeld, lighardende driedimensionele modelleringstegnologie (SLA) en selektiewe lasersintertegnologie (SLS). Hierdie twee tegnologieë is tans relatief volwasse tegnologieë wat in kombinasie met beleggingsgietwerk gebruik word. SLA-tegnologie kan groter dimensionele akkuraatheid verskaf, veral vir onderdele. Die akkuraatheid van die buitenste oppervlak, SLS, tot 'n sekere mate, die grondstowwe is effens goedkoper, maar die akkuraatheid het ook 'n sekere gaping in vergelyking met die SLA-tegnologie, wat geskik is vir sommige gietwerk met kostevereistes. Dit is egter steeds nodig om aandag te gee aan die beheer van die sleutelkombinasie van vinnige prototiperingstegnologie en vlekvrye staal presisiegiettegnologie tydens gebruik, soos omvattende oorweging van kostebeheer en gietakkuraatheid van onderdele, en die keuse van die toepaslike balanspunt is vinnige prototiperingstegnologie en beleggingsgiettegnologie. Die sleutelkwessie van organiese integrasie.
Multi-tegnologie Kruisgebruik met rekenaartegnologie
Die planontwerp en optimaliseringswerk in die vlekvrye staal presisiegietproses is 'n relatief arbeids- en tydrowende werk. In onlangse jare, met die voortdurende ontwikkeling van rekenaartegnologie, het baie nywerhede wat 'n groot hoeveelheid berekening en presisieberekeninge vereis rekenaarwerk ingestel, en dienooreenkomstig Verskeie berekeningsagteware is ontwikkel, soos ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting en ander sagteware . Hierdie sagteware kan die ontwerp en gietproses van vlekvrye staal presisie giet bereken of simuleer. Die huidige optimaliseringskema kan geoptimaliseer word deur databerekening. Die ontwikkeling van rolverdeling het 'n goeie rol gespeel in die bevordering. In die huidige gebruiksproses het ons egter ook gevind dat ons aandag moet gee aan die modellering van toepassing van rekenaarsagteware en die termofisiese parameters van die materiaal self. 'n Goeie oplossing vir hierdie probleme kan die ontwikkelingstyd van vlekvrye staal presisiegietwerk aansienlik verkort.
Postyd: 21 Okt-2021