Soos ons almal weet, belegging giet produseer diegietstukkemet presiese akkuraatheid en goeie afwerking. Tydens die produksieproses vanbelegging giet, is daar baie moontlike algemene gietdefekte. Gebaseer op ons ingenieurservaring en gevorderde toerusting, kan ons 'n manier vind om sulke probleme te voorkom deur die oorsake te ontleed. Hieronder stel ons verskeie algemene gietdefekte en hul oorsake en voorkomingsmetodes bekend. Hoop hierdie artikel is nuttig vir ons kliënte om die probleme te verstaan en vir ons kollegas kan hierdie ontleding u help om die moontlike gietfoute te voorkom.
Bewolkte en koue versperring
1. Probleembeskrywing:
Ondergooiwerk ontbreek dikwels vleis plaaslik in die dun wand van die gietstuk of weg van die binneste loper, en sy rand is boogvormig. Die koue skeiding is dat twee stringe gesmelte metaal nie heeltemal saamgesmelt is nie en daar is duidelike verbindings.
2. Oorsaak:
1) Lae giettemperatuur van gesmelte metaal en vormtemperatuur
2) Gietspoed is stadig of hardloperinstelling is onredelik, metaalvloei is te lank
3) Die wanddikte van die gietstuk is te dun, en die vloei van gesmelte metaal is swak
4) Sny af tydens skink
3. Voorkomende maatreëls:
1) Verhoog die giettemperatuur van gesmelte metaal en vormtemperatuur
2) Verhoog die gietspoed of verhoog die aantal of area van die binneste hardloper om die vloei van gesmelte metaal te verminder
3) Verhoog die drukkop van die gietstyger om afsny tydens giet te voorkom
Inkrimping
1. Beskrywing van die probleem:
Dit kan slegs deur X-straal-inspeksie gevind word. Die oppervlakkrimping kan gevind word deur fluoressensie of vlekinspeksie. In ernstige gevalle kan dit gevind word na sandblaas.
2. Oorsaak:
1) Die gietstruktuur is onredelik, en die warm kolle is te veel of te groot
2) Die hittekapasiteit van die gietstyger is klein, wat nie daarin slaag om opeenvolgende stolling te vorm nie, of die drukkop is klein, wat die voerkapasiteit verminder
3) Die vormtemperatuur is laag, die afkoeltempo is vinnig en die toevoerkanaal is geblokkeer
3. Voorkomende maatreëls:
1) Verbeter gietstruktuur en verminder warm kolle
2) Stel die riser redelik, of voeg 'n voedingsrib by wat deur verwerkingsmetodes verwyder kan word, verhoog die drukkop, sodat diebeleggings gietstukkekan opeenvolgend gestol word onder die werking van 'n sekere drukkop
3) Verhoog die giettemperatuur en vormtemperatuur gepas om die afkoeltempo te vertraag
Warm kraak
1. Probleembeskrywing:
Onreëlmatige intergranulêre krake word op die oppervlak of binne gevorm, en die oppervlak word geoksideer. Dit kan gesien word na erge sand skoonmaak, en slegs ligte verwerking of penetrasie inspeksie kan gevind word.
2. Oorsake:
1) Dit hou verband met die samestelling van die legering, die inhoud van koolstof en silikon is hoog, die temperatuurreeks van die vloeistof-vaste fase is groot, en warm krake is maklik
2) Lae vormtemperatuur, swak terugtrekbaarheid en vinnige afkoeltempo
3) Die dikte van die gietstuk verskil baie, en die oorgangsfilet is te klein
3. Voorkomende maatreëls:
1) Vir legerings of staal wat geneig is tot warm krake, moet hul koolstof- en silikoninhoud so ver as moontlik tot die middel- en ondergrense beheer word
2) Verhoog die vormtemperatuur tydens giet, vertraag die afkoeltempo van die gietstuk, of verminder die sterkte van die vormdop
3) Voeg anti-kraak proses ribbes by die voege van die dikte van die gietstukke, of verhoog die oorgangsfilette
Koue kraak
Naam en kenmerke:
Daar is aanhoudende deurdringende krake op die gietstuk. 'n Blink oppervlak of 'n effens geoksideerde oppervlak verskyn by die breuk.
Oorsake
1. Tydens die afkoelproses van die gietstuk word krimping belemmer, wat termiese spanning en faseveranderingstres tot gevolg het, en hierdie spanninge oorskry die sterkte van die materiaal in die elastiese toestand en veroorsaak breuk.
2. In die proses om die dop skoon te maak, die hek, riser te sny of tydens verstelling, word die gietstuk met oorblywende spanning aan eksterne krag onderwerp om breuk te veroorsaak.
Voorkomingsmetodes
1. Voeg verstewingsribbe by die koue krake om die terugtrekbaarheid van die vorm te verbeter en sodoende krimpweerstand en gietspanning te verminder.
2. In die na-gietproses, vermy ernstige impak tussen gietstukke.
Blaasgat
Naam en kenmerke
Daar is duidelike of onopvallende gate met gladde binneoppervlak op die gietstuk.
Oorsake
1. Swak lugdeurlaatbaarheid van die vormdop, wat dit te laat maak vir die gas in die holte om tydens gieting ontslaan te word.
2. Onvoldoende vuur van die dopvorm, wat lei tot onvoldoende verwydering van vormmateriaalreste en gasproduserende materiale in die dopmateriaal.
3. Die metaalvloeistofgasinhoud is te hoog, wat swak deoksidasie veroorsaak.
4. Die instelling van die gietstelsel is onredelik, wat veroorsaak dat menslike gas betrokke is by giet.
Voorkomingsmetodes
1. Verbeter die lugdeurlaatbaarheid van die dop en voeg vents by indien nodig.
2. Volledig afgevuurde dop.
3. Verbeter deoksidasiemetodes.
4. Verbeter die hekstelsel.
Giet Pitting
Naam en kenmerke
Daar is digte puntagtige putte op die oppervlak van die gietstuk.
Oorsake
1. Wanneer etielsilikaat as 'n bindmiddel gebruik word, is die onvolledige hidrolisaat in die bedekkingsproses, die binnenshuise relatiewe humiditeit is te laag, sodat die hidrolisaat nie verder gehidroliseer kan word nie, en die "wit ryp" word neergeslaan na rooster.
2. Wanneer waterglas as bindmiddel gebruik word, reageer die oorblywende sout in die vormdop met die gesmelte metaal om 'n put te vorm.
3. Die gesmelte metaal is swak gedeoksideer of die slak word nie skoongemaak tydens tap nie.
Voorkomingsmetodes:
1. Wanneer etielsilikaat as 'n bindmiddel gebruik word, verhoog die hoeveelheid water wat bygevoeg word toepaslik en verhoog die relatiewe humiditeit van die verfateljee om oorblywende onvolledige hidrolisate te minimaliseer.
2. Wanneer waterglas as bindmiddel gebruik word, maak die dop skoon met versuurde water na ontwaking.
3. Verander die oppervlakbedekking na silika sol as die bindmiddel.
4. Versterk deoksidasie en slakverwydering tydens smelting.
Gooi onderhuidse speldgat
Naam en kenmerke
Nadat die oppervlak van die gietstuk gepoleer is, verskyn die klein swart kolletjies. Hierdie verskynsel kom meestal voor innikkel-chroom vlekvrye steel.
Oorsake:
1. Te veel herwonne materiaal word gebruik tydens metaal gesmelt, of die herwonne materiaal is nie behoorlik behandel nie.
2. Tydens die smeltproses word die gesmelte metaal geoksideer of die gesmelte metaal absorbeer gas, wat lei tot onvoldoende deoksidasie.
3. Die onsuiwerheidsinhoud van die dopmateriaal is te hoog, of die bindmiddel en die gesmelte metaal het 'n chemiese reaksie.4. Onredelike instelling van hekstelsel.
Voorkomingsmetodes:
1. Beheer of verminder die hoeveelheid herwonne materiaal, en die herwonne materiaal moet gebruik word na sandblaas of skietskiet.
2. Beheer die smeltproses streng en versterk deoksidasie.
3. Gebruik gesmelte korund, sirkoonsand en silikasol of etielsilikaatverf.
4. Probeer om die onderste inspuitingsmetode te gebruik vir giet en vergroting van ventilasiegate.
Klewerige Sand
Naam en kenmerke
Daar is 'n taai sandlaag naby die loper of binne-in die gietstuk, en daar is verhewe brame of putte na sandblaas.
Oorsake
1. Die onsuiwerheidsinhoud van die vuurvaste poeier wat in die deklaagoppervlaklaag gebruik word, is te hoog, en hierdie onsuiwerhede reageer met die gesmelte metaal om 'n lae-smeltpunt-eutektikum te vorm.
2. Die giettemperatuur is te hoog, veral die staalgrade wat Al, Ti en ander elemente bevat, wat 'n chemiese reaksie tussen die gesmelte metaal en die silika veroorsaak.
3. Die instelling van die hekstelsel is onredelik, en 'n groot hoeveelheid gesmelte metaal vloei deur die binneloper, wat plaaslike oorverhitting veroorsaak.
Voorkomingsmetodes
1. Gebruik saamgesmelte staaljade of sirkoonsand in plaas van silikasand, en probeer om nie waterglas as bindmiddel te gebruik nie.
2. Verlaag die giettemperatuur gepas.
3. Voeg 'n binneloper by om die hittebalans aan te pas en plaaslike oorverhitting te verminder.
Dilatant
Naam en kenmerke
Plaaslike swelling op die groter vlak van die gietstuk, hierdie verskynsel is meer duidelik wanneer waterglas as 'n bindmiddel gebruik word.
Oorsake
1. Die gietstruktuur is onredelik en die vlakoppervlak is te groot.
2. Die dop het lae sterkte by hoë temperatuur en kan nie die druk van gesmelte metaal weerstaan nie.
Voorkomingsmetodes
1. Verbeter die struktuur, voeg prosesribbe by of verwerk gate op die vlak.
2. Wanneer jy die dop maak, gebruik dopmateriaal met minder onsuiwerhede en hoë vuurvastheid, of verhoog die dikte van die dop.
Slakslag
Naam en kenmerke
Daar is slak of ander puin in die binnekant of oppervlak van die gietstuk. Interne insluitings moet deur X-straal- of magnetiese inspeksie opgespoor word.
Oorsake
1. Die slakmateriaal is te dun en word nie skoongemaak voordat dit getik word nie.
2. Die puin op die tapbak van die smeltkroes is nie skoongemaak voordat dit getik is nie en is in die gesmelte metaal ingebring.
3. Wanneer gegiet word, is die slakretensie nie goed nie, en gaan die slak saam met die gesmelte metaal die holte binne.
Voorkomingsmetodes
1. Pas die samestelling van die slakmateriaal aan voor tap om die viskositeit van die slakmateriaal te verhoog en dit makliker te maak om die slak te verwyder.
2. Maak die puin in die voorste trog van die staal skoon om te verhoed dat onsuiwerhede in die gesmelte metaal in die skeppel inbring.
3. Voor giet, die gesmeltegegote teelmoet behoorlik verdoof word om die dryf van slak te vergemaklik.
4. Neem 'n teepot-skinklepel met 'n slakprop of 'n keramiekfilter.
Ontkoling
Naam en kenmerke
Die koolstofinhoud van die oppervlaklaag van die gietstuk is laer as dié van die matriks.
Oorsake
1. Tydens giet is die temperatuur van die gesmelte metaal en die vorm hoog, en die stollingstempo van die gietstuk is stadig.
2. Die diepte van die ontkolingslaag hou verband met die atmosfeer van die verkoelende omgewing van die gietstuk. Hoe groter die konsentrasie van die oksiderende atmosfeer, hoe ernstiger is die ontkoling.
Voorkomingsmetodes
1. Verminder die giettemperatuur en vormtemperatuur gepas om die afkoeltempo te versnel.
2. Skep kunsmatig 'n verminderende atmosfeer rondom die vorm, soos om bariumkarbonaat en houtskoolpoeier by die vorm te voeg.
Pos tyd: Jan-22-2021