Beleggingsgietwerk is om veelvuldige lae vuurvaste bedekkings op die oppervlak van die wasvorm te bedek. Nadat dit verhard en gedroog is, word die wasvorm deur verhitting gesmelt om 'n dop te verkry met 'n holte wat ooreenstem met die vorm van die wasvorm. Nadat dit gebak is, word dit in 'n metode gegooi om gietstukke te verkry, dus word dit ook verlore wasgietwerk genoem. Met die voortdurende verbetering van produksietegnologie, verskyn nuwe wasvormprosesse steeds, en die verskeidenheid materiale wat vir gietvorm beskikbaar is, neem toe. Nou is die metode van vormverwydering nie meer beperk tot smelt nie, en gietmateriaal is nie beperk tot wasmateriaal nie. Plastiekvorms kan ook gebruik word. Omdat die gietstukke wat met hierdie metode verkry word, hoër dimensionele akkuraatheid en laer oppervlakruwheidswaardes het, word dit ook presisiegietwerk genoem.
Die basiese kenmerk vanbelegging gietis dat 'n smeltbare weggooibare vorm gebruik word wanneer die dop gemaak word. Omdat dit nie nodig is om die vorm te teken nie, is die dop integraal sonder 'n skeidingsoppervlak, en die dop is gemaak van vuurvaste materiale met uitstekende hoë temperatuurprestasie. Beleggingsgietwerk kan kompleksvormige gietstukke produseer, met 'n minimum wanddikte van 0,3 mm en 'n minimum deursnee van die gietgat van 0,5 mm. Soms in produksie kan sommige dele wat uit verskeie dele bestaan, in 'n geheel gekombineer word deur die struktuur te verander en direk deur beleggingsgietwerk gevorm te word. Dit kan bespaar verwerking man-ure en metaal materiaal verbruik, en maak die struktuur van diegietende delemeer redelik.
Die gewig van gietstukke wat deur beleggingsgietwerk geproduseer word, wissel gewoonlik van tientalle gram tot etlike kilogram, of selfs tientalle kilogram. Te swaar gietstukke is nie geskik vir beleggingsgietwerk nie as gevolg van die beperking van die werkverrigting van die gietmateriaal en die moeilikheid om die dop te maak.
Gietstukke vervaardig deur beleggingsgietwerkword nie beperk deur die soorte legerings nie, veral vir legerings wat moeilik is om te sny of te smee, wat sy meerderwaardigheid kan toon. Beleggingsgietproduksie het egter ook 'n paar tekortkominge, hoofsaaklik as gevolg van die groot aantal prosesse, lang produksiesiklusse, komplekse tegnologiese prosesse, en baie faktore wat die kwaliteit van gietstukke beïnvloed, wat streng beheer moet word om produksie te stabiliseer.
In vergelyking met ander gietmetodes, is die merkwaardige kenmerk van beleggingsgietwerk die gebruik van smeltbare vorms om die dop te maak. Een beleggingsvorm word verbruik elke keer as 'n dop vervaardig word. Die nodige voorvereiste vir die verkryging van hoë kwaliteit gietstukke met hoë dimensionele akkuraatheid en lae oppervlakruwheidswaardes is 'n beleggingsvorm met hoë dimensionele akkuraatheid en lae oppervlakruwheidswaardes. Daarom sal die prestasie van die gietmateriaal (na verwys as die vormmateriaal), die kwaliteit van die gietvorm (die patroon wat gebruik word om die belegging te druk) en die gietproses die kwaliteit van die beleggingsgietwerk direk beïnvloed.
Beleggingsgietvorms word tans oor die algemeen gebruik in 'n dop gemaak van meerlaag vuurvaste materiale. Nadat die module gedoop en bedek is met vuurvaste laag, sprinkel die korrelige vuurvaste materiaal, en dan droog en verhard, en herhaal hierdie proses baie keer totdat die vuurvaste materiaallaag die vereiste dikte bereik. Op hierdie manier word 'n meerlaagdop op die module gevorm, wat gewoonlik vir 'n tydperk geparkeer word om heeltemal droog en hard te word, en dan ontvorm word om 'n meerlaagdop te verkry. Sommige multi-laag skulpe moet gevul word met sand, en sommige nie. Nadat hulle gebraai is, kan hulle direk geskink word, wat 'n hoë-sterkte dop genoem word.
Die kwaliteit van die dop hou direk verband met die kwaliteit van die gietstuk. Volgens die werksomstandighede van die dop sluit die prestasievereistes van die dop hoofsaaklik in:
1) Dit het 'n hoë normale temperatuursterkte, geskikte hoë temperatuursterkte en 'n lae oorblywende sterkte.
2) Dit het goeie lugdeurlaatbaarheid (veral hoë temperatuur lugdeurlaatbaarheid) en termiese geleidingsvermoë.
3) Die lineêre uitsettingskoëffisiënt is klein, die termiese uitsetting is laag en die uitsetting is eenvormig.
4) Uitstekende weerstand teen vinnige koue en hitte en termochemiese stabiliteit.
Hierdie eienskappe van die dop is nou verwant aan die materiale wat in die dopmaak en die dopmaakproses gebruik word. Dopmateriaal sluit vuurvaste materiale, bindmiddels, oplosmiddels, verharders, benattingsmiddels, ens in. Onder hulle vorm die vuurvaste materiaal en die bindmiddel direk die dop, wat die hoofdopmateriaal is. Die vuurvaste materiale wat in beleggingsgietwerk gebruik word, is hoofsaaklik silikasand, korund en aluminosilikaat vuurvaste materiale (soos vuurvaste klei en aluminiumbanadium, ens.). Daarbenewens word sirkoonsand en magnesiasand soms gebruik.
Gepoeierde vuurvaste materiaal en bindmiddel word in vuurvaste deklaag voorberei, en die korrelige vuurvaste materiaal word op die vuurvaste laag gestrooi wanneer die dop gemaak word. Bindmiddels wat in vuurvaste bedekkings gebruik word, sluit hoofsaaklik etielsilikaathidrolisaat, waterglas en silikasol in. Die verf wat met etielsilikaat voorberei is, het goeie deklaageienskappe, hoë dopsterkte, klein termiese vervorming, hoë dimensionele akkuraatheid van die verkryde gietstukke en goeie oppervlakkwaliteit. Dit word meestal gebruik om belangrike legeringstaal gietstukke en ander gietstukke met hoë oppervlak kwaliteit vereistes te vervaardig. Die SiO2-inhoud van etielsilikaat wat in China vervaardig word, is oor die algemeen 30% tot 34% (massafraksie), dus word dit etielsilikaat 32 genoem (32 verteenwoordig die gemiddelde massafraksie van SiO2 in etielsilikaat). Etielsilikaat kan eers na hidrolise 'n bindende rol speel.
Die deklaag wat met waterglas voorberei is, is maklik om te vervorm en te kraak. In vergelyking met etielsilikaat, het die gietstukke wat vervaardig word, lae dimensionele akkuraatheid en hoë oppervlakruwheid. Waterglas bindmiddel is geskik vir die vervaardiging van klein gewone staal gietstukke ennie-ysterhoudende legering gietstukke. Waterglas vir beleggingsgietwerk het gewoonlik 'n modulus van 3.0~3.4 en 'n digtheid van 1.27~1.34 g/cm3.
Silika sol bindmiddel is 'n waterige oplossing van silicium suur, ook bekend as silika sol. Die prys daarvan is 1/3~1/2 laer as dié van etielsilikaat. Die kwaliteit van gietstukke wat vervaardig word deur silikasol as bindmiddel te gebruik, is hoër as dié van waterglas. Die bindmiddel is aansienlik verbeter. Silikasol het goeie stabiliteit en kan lank gestoor word. Dit benodig nie spesiale verharders wanneer skulpe gemaak word nie. Die hoë temperatuursterkte van die dop is beter as dié van etielsilikaatdoppe, maar die silikasol het swak benatbaarheid vir die belegging en neem langer om te verhard. Die hoofprosesse van dopmaak sluit module-ontvetting, bedekking en skuur, droging en verharding, ontvorm en rooster in.
Postyd: 11 Februarie 2021