Staalgietstukke is 'n kombinasie van gietvormproses en staalmateriaalmetallurgie. Hulle kan nie net komplekse struktuur hê wat moeilik is om deur ander vormingsprosesse te verkry nie, maar ook die unieke eienskappe van staal handhaaf, sodat diestaal giet delehet 'n hoë belangrike posisie in ingenieurswese strukturele materiale. In die meeste gieterye word staalgietstukke hoofsaaklik deur hierdie verskeie gietprosesse vervaardig: beleggingsgietwerk, verlore skuimgietwerk, vakuumgietwerk, sandgietwerk enhars bedekte sandgietwerk.
Staal gietstukke is ook baie omvangryk in terme van metaal en legering seleksie. Die gegote staal dek byvoorbeeld 'n wye reeks legerings soos laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal, hoëkoolstofstaal, legeringstaal, hoëlegeringstaal,vlekvrye staal, dupleks vlekvrye staal, neerslag verharding vlekvrye en ander spesiale staal legerings.
Koolstofstaal en lae-legeringstaal het hoë sterkte, hoë taaiheid en goeie sweisbaarheid, en kan meganiese eienskappe in 'n wye reeks aanpas deur verskillende hittebehandelingsprosesse. Dit is die mees gebruikte ingenieursstruktuurmateriale. Vir sommige spesiale ingenieurstoestande, soos skuurweerstand, drukweerstand, hittebestandheid, korrosiebestandheid en laetemperatuurweerstand, is daar verskeie hoëlegeringsstaal met ooreenstemmende spesiale eienskappe om van te kies.
Gesmede staalonderdele het ook hul eie voordele, soos hoër sterkte en minder interne defekte. In vergelyking met gesmede staalonderdele is die voordele van staalgietstukke egter ook voor die hand liggend. Samevattend word die voordele van staalgietstukke hoofsaaklik gemanifesteer in ontwerp buigsaamheid. Spesifiek, hierdie buigsaamheid word in die volgende aspekte gemanifesteer:
1) Die struktuur van staalgietstukke het hoë buigsaamheid
Die tegniese personeel van die staalgietaanleg kan die grootste ontwerpvryheid hê in die vorm en grootte van die staalgietstukke, veral die onderdele met komplekse vorms en hol dele. Die staalgietstukke kan vervaardig word deur die unieke proses van kernsamestelling. Terselfdertyd is die vorming en vormverandering van staalgietstukke baie maklik, en die omskakelingspoed van tekening na voltooide produk is baie vinnig, wat bevorderlik is vir vinnige kwotasiereaksie en verkorte afleweringstyd.
2) Die metallurgiese vervaardiging van staal gietstukke het 'n hoë aanpasbaarheid en veranderlikheid
In die algemeengieterye, kan staalgietstukke baie verskillende chemiese samestellings hê om van te kies, soos laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal, hoëkoolstofstaal, laelegeringsstaal, hoëlegeringsstaal en spesiale staal. Verder, volgens die verskillende prestasievereistes van die staalgietstukke, kan die gietery ook die meganiese eienskappe kies en werkverrigting in 'n groter reeks gebruik deur verskillende hittebehandelings, en terselfdertyd kan dit ook goeie sweiswerkverrigting en bewerkingsprestasie verkry.
3) Die gewig van staalgietstukke kan binne 'n wye reeks verskil
Staalgietstukke kan 'n minimum gewig van 'n paar gram bereik, soos deurbelegging giet. Die gewig van groot staal gietstukke kan verskeie ton, dosyne ton of selfs honderde ton bereik. Boonop is staalgietstukke maklik om liggewigontwerp te bereik, wat nie net die gewig van die gietstuk self verminder nie (wat veral belangrik is in die passasiersmotor-, trein- en skeepsbedrywe), maar ook die koste van die gietwerk verminder.
4) Buigsaamheid van staalgietvervaardiging
In die metaalvormingsproses is vormkoste 'n faktor wat nie geïgnoreer kan word nie. In vergelyking met gesmede staalonderdele, kan staalgietstukke verskillende gietprosesse volgens verskillende vereistes aanneem. Vir enkelstuk of klein bondel gietstukke kan houtpatrone of polistireenvergassingspatrone gebruik word, en die produksiesiklus is baie kort. Vir staalgietstukke met relatief groot aanvraag, kan plastiek- of metaalpatrone gebruik word, en toepaslike modelleringstegnieke word gebruik om die gietstukke die vereiste dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit te laat hê. Hierdie kenmerke is moeilik om te bereik met gesmee staalonderdele.
Postyd: Feb-01-2021