Vakuum giet het baie ander name soos vakuum verseëlde giet, negatiewe druk sand giet,V proses gieten V gietvorm, net as gevolg van die negatiewe druk wat gebruik word vir die maak van die gietvorm. Dit is van groot belang om die gietprosesse vir hoë-presisie dunwande te ondersoekffoutiewe metaal giet deleomdat die prosesse nuttig is om energieverbruik te verminder, grondstowwe te bespaar en masjiengewig te verminder. Om hierdie doelwitte te bereik, is baie gietmetodes ontwikkel. Vakuum-verseëlde gietproses, kortweg die V-proses, word wyd gebruik om yster- en staalgietstukke met relatief dun wande, hoë presisie en gladde oppervlak te maak. Die vakuumgietproses kan egter nie gebruik word om te giet nie metaal gietstukkemet baie klein wanddikte, omdat die vloeibare metaalvulsel in 'n vormholte slegs op die statiese drukkop in die V-proses staatmaak. Boonop kan die proses nie gietstukke produseer wat baie hoë dimensie-akkuraatheid vereis nie as gevolg van die beperkte druksterkte van die vorm.
Om die vulvermoë van die gesmelte vloeibare metaal te verbeter en die druksterkte van die vorm te verhoog, het ons 'n nuwe gietmetode ontwikkel wat genoem word as die vakuum-verseëlde gietvorm onder druk. Alhoewel hierdie gietproses op V-proses gebaseer is, is dit anders omdat die vloeibare metaal in die proses vul en stol in 'n vakuum-verseëlde vorm onder hoë druk. Deur die metode te gebruik, is metaalgietstukke met dun wande, gladde oppervlak en akkurate afmetings suksesvol vervaardig.
Die vorm het hierdie nuwe gebruikvakuum giet prosesis soortgelyk aan dié wat vir algemene V-proses gebruik word. Nadat die vorm gemaak is, word dit in 'n houer geplaas. Deur die lug deur die uitlaatpyp te verwyder, kan die vakuumvlak in die vorm op 'n vaste waarde gehandhaaf word. Die vloeibare metaal word in die skeplepel binne-in die houer gegooi. Dan word die houer verseël; en die lugdruk in die houer word verhoog tot die aangewese waarde deur lug deur die kanaal te pomp. Daarna word die vloeibare metaal in die vormholte gegooi deur die wiparm te draai. Tydens die vul- en stollingsproses word die lug binne-in die vorm voortdurend deur die pype uitgesuig en die vorm word in 'n vakuumtoestand gehou. Hierna word vloeibare metaal gevul en stol onder die hoë druk.
Oor die algemeen kan die vorm gevorm word en verhoed dat dit ineenstort wanneer die drukverskil meer as 50 kPa is. Die funksie van die ventilasieskerm wat die vormholte met die ou verbind, is om die vloeibare metaal wat in die vormholte vloei te bevorder deur gas of lug uit die vormholte deur droë sand in die vorm te trek. Wanneer daar so 'n uitlaatskerm is, verminder die drukverskil tydens giet; maar dit is steeds hoër as 150 kPa, veel groter as 50 kPa. Daarom vernietig die ventilasieskerm nie die funksie van die plastiekfilm op die cope-vorm nie.
Daarom kan PV-proses gebruik word om dunwandige gietyster gietstukke engegote staal gietstukkemet hoë presisie. In praktiese gietproduksie word 'n paar algemene benaderings toegepas om die vulvermoë van vloeibare metaal te verbeter, insluitend die verhoging van die statiese drukkop van die vloeibare metaal, om die vorm se temperatuur te verhoog en om die vuldruk te verhoog. Die vermindering van die druk in die m ou holte is ook 'n effektiewe manier om die vulvermoë te verhoog.
Die vormdruksterkte in hierdie nuwe tipe vakuumgietproses is die gevolg van die drukverskil tussen die binne- en die buitekant van die vorm. Hoe groter die drukverskil, hoe groter is die wrywing tussen sandkorrels, en hoe moeiliker is die beweging van sandkorrels teen mekaar, wat lei tot hoër vormdruksterkte. Hoë druksterkte is voordelig in die vervaardiging van gietstukke met hoë dimensie-akkuraatheid en minder of geen gietfoute.
Alhoewel benaderings soos die verhoging van bindmiddelinhoud, die bak van groen vorm en die gebruik van harsgebonde sand alles die vormdruksterkte kan verbeter, sal dit ook die produksiekoste aansienlik verhoog. Onder hoë temperature word die plastiekfilm op die oppervlak van die vormholte sag en smelt, dan verdamp die film en diffundeer in die vormsand onder die effek van drukverskil, en in die proses verloor die vorm sy lugdigte vermoë geleidelik. Sodanige proses word genoem as die brand-verloor-proses van die plastiekfilm. Baie faktore beïnvloed die snelheid van brand-verlies van plastiekfilm, soos die tipe en dikte van plastiekfilm, gietgrootte, drukverskil tussen die binne- en buitekant van die vorm, die temperatuur van gesmelte vloeibare metaal en of daar 'n deklaag is. laag op die plastiekfilm. Wanneer 'n deklaag egter op die film gespuit word, verminder die snelheid van brand-verlies aansienlik en die vorm het goeie lugdigte eienskappe.
Postyd: 24 Januarie 2021