Die selfverhardende sandvormgietwerk of sandgietwerk wat nie gebak word nie, behoort aan een tipe harsbedekte sandgietwerk ofdopvormgietproses. Dit gebruik die chemiese bindmiddelmateriaal om met die sand te meng en laat hulle self hard wees. Omdat geen voorverhittingsproses nodig is nie, word hierdie proses ook genoem nie-gebak sandgietproses.
Die naam no-bake het ontstaan uit die olie-suurstof-selfverharding wat vroeg in 1950 deur die Switserse uitgevind is, dit wil sê, droë olies soos lynolie en tungolie word bygevoeg met metaaldroogmiddels (soos kobaltnaftenaat en aluminiumnaftenaat) en oksidant (soos kaliumpermanganaat of natriumperboraat, ens.). Deur hierdie proses te gebruik, kan die sandkern verhard word tot die sterkte wat nodig is vir vormvrystelling nadat dit vir etlike ure by kamertemperatuur gestoor is. Dit is kamertemperatuur verharding (Air Set), self verharding (Self Set), koue verharding (Cold Set) ensovoorts genoem. Maar dit het nie die werklike selfverharding bereik nie, dit wil sê geen bak (No Bake), want die voltooide vorm (kern) moet vir 'n paar uur gedroog word voordat dit gegooi word om volledige verharding te verkry.
"Selfhardende sand" is 'n term wat verskyn het nadat die gieterybedryf chemiese bindmiddels aangeneem het, en die betekenis daarvan is:
1. In die sandmengproses word, benewens die byvoeging van 'n bindmiddel, ook 'n stolmiddel (hardings) wat die bindmiddel kan verhard, bygevoeg.
2. Na gietvorm en kernvervaardiging met hierdie soort sand word geen behandeling (soos droog of blaas verhardingsgas) gebruik om die vorm of kern te verhard nie, en die vorm of kern kan vanself verhard word.
Vanaf die laat 1950's tot die vroeë 1960's is die werklike selfverhardingsmetode sonder oond geleidelik ontwikkel, naamlik die suurgeharde (gekataliseerde) furaanhars of fenoliese hars selfverhardingsmetode, en die selfhardende olie-uretaanmetode is ontwikkel in 1965. Die fenoluretaan selfverhardingsmetode is in 1970 ingestel, en die fenoliese ester selfverhardingsmetode het in 1984 verskyn. Daarom is die konsep van "selfhardende sand" van toepassing op alle chemies geharde gietsand, insluitend selfhardende oliesand, waterglassand, sementsand, aluminiumfosfaatgebonde sand en harssand.
As 'n selfverhardende koue boks bindsand, is furan hars sand die vroegste en tans mees gebruikte sintetiese bindsand inChinese gietery. Die hoeveelheid hars wat in gietsand gevoeg word, is gewoonlik 0,7% tot 1,0%, en die hoeveelheid bygevoegde hars in kernsand is gewoonlik 0,9% tot 1,1%. Die inhoud van vrye aldehied in furaanhars is onder 0,3%, en sommige fabrieke het tot onder 0,1% gedaal. In die gieterye in China het die furaanhars-selfhardende sand die internasionale vlak bereik ongeag die produksieproses en die oppervlakkwaliteit van die gietstukke.
Nadat die oorspronklike sand (of herwonne sand), vloeibare hars en vloeibare katalisator eweredig gemeng is, en dit in die kernkas (of sandkas) gevul is, en dan styf getrek word om hard te word in 'n vorm of vorm in die kernkas (of sandkas) ) by kamertemperatuur is die gietvorm of gietkern gevorm, wat selfhardende koue-kern-boksmodellering (kern) of selfhardende metode (kern) genoem word. Die selfverhardingsmetode kan verdeel word in suurgekataliseerde furaanhars en fenoliese harssand selfverhardingsmetode, uretaanharssand selfverhardingsmetode en fenoliese monoester selfverhardingsmetode.
Die basiese kenmerke van selfverhardende gietgietproses is:
1) Verbeter die dimensionele akkuraatheid vangietstukkeen die oppervlakruwheid.
2) Die verharding van die vorm (kern) sand vereis nie droog, wat energie kan bespaar, en goedkoop hout of plastiek kern bokse en sjablone kan ook gebruik word.
3) Selfhardende gietsand is maklik om te kompak en ineen te stort, maklik om gietstukke skoon te maak, en ou sand kan herwin en hergebruik word, wat die arbeidsintensiteit van kernvervaardiging, modellering, sandval, skoonmaak en ander skakels aansienlik verminder, en dit is maklik om meganisasie of outomatisering te realiseer.
4) Die massafraksie van hars in sand is slegs 0,8% ~ 2,0%, en die omvattende koste van grondstowwe is laag.
Omdat die selfverhardende gietproses baie van die bogenoemde unieke voordele inhou, word die selfverhardende sandvormgietwerk nie net vir kernvervaardiging gebruik nie, maar ook vir gietvormwerk gebruik. Dit is veral geskik vir enkelstuk- en kleingroepproduksie, en kan gietyster, gietstaal ennie-ysterhoudende legering gietstukke. Sommige Chinese gieterye het klei-droë sandvorms, sement sandvorms heeltemal vervang en waterglassandvorms gedeeltelik vervang.
Postyd: Jan-21-2021