RMC is 'n Chinese gietery van vlekvrye staal om die vlekvrye staal gietstukke te laat masjineer volgens jou tekeninge en vereistes, wat gebruik word vir sentrifugale pomp geslote stuwer.
CNC bewerkingverwys na die bewerkingsproses wat voortgaan deur Computerized Numberical Control (kortweg CNC). Dit word deur die CNC aangehelp om 'n hoë en bestendige akkuraatheid te bereik met minder arbeidskoste. Masjinering is enige van verskeie prosesse waarin 'n stuk grondstof in 'n gewenste finale vorm en grootte gesny word deur 'n beheerde materiaalverwyderingsproses. Die prosesse wat hierdie gemeenskaplike tema het, beheerde materiaalverwydering, staan vandag gesamentlik bekend as subtraktiewe vervaardiging, in onderskeid van prosesse van beheerde materiaaltoevoeging, wat bekend staan as additiewe vervaardiging.
Presies wat die “beheerde” deel van die definisie impliseer, kan verskil, maar dit impliseer byna altyd die gebruik van masjiengereedskap (benewens net kraggereedskap en handgereedskap). Dit is 'n proses wat gebruik word om baie metaalprodukte te vervaardig, maar dit kan ook op materiale soos hout, plastiek, keramiek en komposiete gebruik word. Die CNC-bewerking dek baie verskillende prosesse soos frees, draai, draai, boor, slyp, slyp ... ens.
CNC presisie bewerking vermoëns | ||||
Fasiliteite | Hoeveelheid | Groottereeks | Jaarlikse kapasiteit | Algemene akkuraatheid |
Vertikale bewerkingsentrum (VMC) | 48 stelle | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ton of 300000 stukke | ±0,005 |
Horisontale bewerkingsentrum (VMC) | 12 stelle | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 ton of 100000 stukke | ±0,005 |
CNC masjien | 60 stelle | Maksimum draai dia. φ600 mm | 5000 ton of 600000 stukke | |
Uitvoerende standaard van gietverdraagsaamheid: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusland) of GBT 6414 (China). |
Die bewerkingsentrum is ontwikkel uit die CNC freesmasjien. Die grootste verskil van die CNC freesmasjien is dat die bewerkingsentrum die vermoë het om outomaties bewerkingsgereedskap uit te ruil. Deur gereedskap vir verskillende doeleindes op die gereedskapmagasyn te installeer, kan die bewerkingsgereedskap op die spil verander word deur die outomatiese gereedskapwisselaar in een klem om verskeie bewerkingseienskappe te realiseer.
Die CNC-bewerkingsentrum is 'n hoë-doeltreffende outomatiese masjiengereedskap wat uit meganiese toerusting en 'n CNC-stelsel bestaan en geskik is vir die verwerking van komplekse onderdele. Die CNC-bewerkingsentrum is tans een van die mees gebruikte CNC-masjiengereedskap ter wêreld met 'n sterk omvattende verwerkingsvermoë. Dit kan meer verwerkingsinhoud voltooi nadat die werkstuk op een slag vasgeklem is. Die verwerkingsakkuraatheid is hoog. Vir bondelwerkstukke met medium verwerkingsmoeilikheid is die doeltreffendheid daarvan 5-10 keer dié van gewone toerusting, veral dit kan voltooi Baie verwerkings wat nie deur gewone toerusting voltooi kan word nie, is meer geskik vir enkelstukverwerking met meer komplekse vorms en hoë presisievereistes of vir klein en medium bondelproduksie van veelvuldige variëteite. Dit konsentreer die funksies van frees, boor, boor, tap en sny van drade op een toestel, sodat dit 'n verskeidenheid tegnologiese middele het.
Bewerkingsentrums word geklassifiseer in horisontale en vertikale bewerkingsentrums volgens hul ruimtelike posisie tydens spilbewerking. Geklassifiseer volgens prosesgebruik: boor- en freesbewerkingsentrum, saamgestelde bewerkingsentrum. Volgens die spesiale klassifikasie van funksies is daar: enkel werkbank, dubbel werkbank en multi-werkbank bewerking sentrum. Bewerkingsentrums met enkel-, dubbel-, drie-, vier-, vyf-as en verwisselbare kopstokke, ens.
CNC-bewerking is die soort presisiebewerking deur CNC-masjiene, soos gevorderde bewerkingsentrums wat 'n toppunt 5-as-bewerkingsentrum, 4-as dubbelplatform-bewerkingsentrum of CNC-draaidraaibanke het wat ook ontwikkel kan word na CNC-draaisentrums wat die vermoë het om meer te verander as 15 snyers binne een houskof; CNC freesmasjien en CNC boor en tap sentrums.Presisie bewerking van staal giet is anders as bewerking van staal profiel. Presisiegietwerk het reeds 'n redelike presiese vorm bereik van wat verlang word, dus bespaar dit baie bewerking in vergelyking met bewerking vanaf staalprofiel direk. Ook om hierdie rede moet ons gewoonlik die bewerkingsoppervlak en behoorlike bewerkingstoelae oorweeg voordat ons gegiet word. Ons gereelde verkryging is om rou giettekening saam met bewerkingstekening uit te werk om bewerkingsarea en bewerkingstoelae op die tekening te spesifiseer.
RMC beleggingsgietgietery het toegerus met 4-as bewerkingsentrums, 15 stelle CNC draaidraaibanke en 3 stelle cnc freesmasjiene, tesame met assistent algemene veelsydige draai-, frees-, tap-, boor- en slypmasjiene, ons het die vermoë om byna al die masjiene te bewerk. soorte staal gietstukke.
Ekwivalente graad van gegote legeringstaal van verskillende markte | |||||||||
GROEPE | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Lae Allooi Staal | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 Ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-tipe 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35 kr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40 kr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55 kr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 KrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Medium legeringstaal | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Gereedskap en hoëlegeringsstaal | D3 | 1,2080 | X210 Kr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoKr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Hoë treksterkte staal | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Vermoë vanInvestment Casting Foundry:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.
Voordele vanBeleggingsgietkomponente:
- Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
- Streng dimensionele toleransies.
- Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
- Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
- Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
- Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
- Verminder die behoefte aan sekondêre bewerking.
- Lae materiaalafval.
Materiaal vir Belegging Giet enCNC-bewerkingby RMC Foundry | |||
Kategorie | China Graad | Amerikaanse graad | Duitsland Graad |
Ferritiese vlekvrye staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitiese vlekvrye staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitiese vlekvrye staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960; 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Neerslag Verharding Vlekvrye Staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Dupleks vlekvrye staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Hoë Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Gereedskapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hittebestande staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkel-basis legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Allooi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobalt-basis legering | UMC50, 670, Graad 31 | 2,4778 |
Ook genoem presisiebewerking, kan die CNC-bewerking 'n baie hoë akkuraatheid bereik in geometiese toleransie en dimensionele toleransie. Met ons CNC-masjiene en Horisontale Bewerkingsentrums (HMC) en Vertikale Bewerkingsentrums (VMC), kan ons byna aan al jou vereiste toleransiegrade voldoen.
BELEGGINGSGOOI TOLERANSIES | |||
Duim | Millimeter | ||
Dimensie | Verdraagsaamheid | Dimensie | Verdraagsaamheid |
Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 tot 1,000" | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
1 000 tot 1 500" | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 tot 2 000" | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 tot 2 500" | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 tot 3 500" | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 tot 5 000" | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 tot 7 500" | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 tot 10 000" | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 tot 12 500" | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312.0 tot 375.0 | ± 0,70 mm |



