China OEM persoonlike koolstofstaalvragmotor onderdeledeur verlore was belegging giet enCNC presisie bewerking. Beskikbare graad van laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal tot hoëkoolstofstaal volgens verskillende spesifikasies. Beskikbare oppervlakbehandeling: Verf, Anodisering, Passivering, Elektroplatering, Sinkplatering, Warmverzinkplatering, Polering, Elektropolering, Nikkelplatering, Verduistering, Geomet, Zintek.
Koolstoflegering is die groep yster-koolstof-legering met skaars ander chemiese elemente soos Si, Mn, P en S. Volgens die vlak van koolstofinhoud word koolstofstaal vir giet oor die algemeen verdeel in lae-koolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoë koolstofstaal. Die gegote koolstofstaal van alle lande in die wêreld word oor die algemeen geklassifiseer volgens hul sterkte, en ooreenstemmende grade word geformuleer. By dieselfde temperatuur is die vloeibaarheid van gesmelte staal met verskillende koolstofinhoud anders. Omdat staal met verskillende koolstofinhoud verskillende grade van ontwikkeling in dendriete het. Hoe groter die temperatuurinterval van die kristallisasiesone (die temperatuurverskil tussen die likwiduslyn en die soliduslyn), hoe meer ontwikkel is die dendritiese kristalle van die koolstofstaal, dit wil sê, hoe slegter is die vloeibaarheid van die gesmelte staal, wat lei tot die vermoë van die gesmelte staal om die vorm te vul.
Wat die chemiese samestelling van koolstofstaal betref, behalwe vir fosfor en swael, is daar geen beperkings of slegs boonste perke op ander chemiese elemente nie. Onder bogenoemde uitgangspunt word die chemiese samestelling van gegote koolstofstaal deur die gietery bepaal volgens die vereiste meganiese eienskappe.
Die hittebehandelingsmetodes vankoolstof staal gietstukkeis gewoonlik uitgloeiing, normaliserend of normaliserend + tempering. Vir sommige hoëkoolstofstaalgietstukke kan blus en tempering ook gebruik word, dit wil sê blus + hoëtemperatuurtempering, om die omvattende meganiese eienskappe van koolstofstaalgietstukke te verbeter. Klein koolstofstaal gietstukke kan direk geblus en getemper word vanaf die gegote toestand. Vir grootskaalse of kompleksvormige koolstofstaalgietstukke is dit gepas om blus- en temperbehandeling na normaliseringsbehandeling uit te voer.
Die voordele vanBelegging Giet:
✔ Uitstekende en gladde oppervlakafwerking
✔ Streng dimensionele toleransies.
✔ Komplekse en ingewikkelde vorms met ontwerp buigsaamheid
✔ Vermoë om dun mure te giet, dus 'n ligter gietkomponent
✔ Wye keuse van gegote metale en legerings (ysterhoudende en nie-ysterhoudende)
✔ Konsep word nie in die vormontwerp vereis nie.
✔ Verminder die behoefte aansekondêre bewerking.
✔ Lae materiaalafval.
BELEGGINGSGOOI TOLERANSIES | |||
Duim | Millimeter | ||
Dimensie | Verdraagsaamheid | Dimensie | Verdraagsaamheid |
Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 tot 1,000" | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
1 000 tot 1 500" | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 tot 2 000" | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 tot 2 500" | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 tot 3 500" | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 tot 5 000" | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 tot 7 500" | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 tot 10 000" | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 tot 12 500" | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312.0 tot 375.0 | ± 0,70 mm |
Uitvoerende standaard van gietverdraagsaamheid: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusland) of GBT 6414 (China). Dimensionele Giet Toleransies Graad (DCTG): 4 ~6 en Geometriese Giet Toleransies Graad (GCTG): 3 ~ 5. |
Die stappe van die beleggingsbepalingsproses:
Tydens die beleggingsgietproses word 'n waspatroon bedek met 'n keramiekmateriaal, wat, wanneer dit verhard word, die interne geometrie van die verlangde gietstuk aanneem. In die meeste gevalle word veelvuldige dele saam gegiet vir hoë doeltreffendheid deur individuele waspatrone aan 'n sentrale wasstok wat 'n spruit genoem word, te heg. Die was word uit die patroon gesmelt – daarom staan dit ook bekend as die verlore wasproses – en gesmelte metaal word in die holte gegooi. Wanneer die metaal stol, word die keramiekvorm afgeskud, wat die byna netto vorm van die gewenste gietstuk laat, gevolg deur afwerking, toetsing en verpakking.
Die rede waarom jy RMC Foundry kies vir jou pasgemaakte staalgietstukke:
- Ingenieurswese sentraal met 'n metaalgietfokus
- Uitgebreide ondervinding met komplekse geometrieë en moeilik vervaardigbare onderdele
- 'n Wye reeks materiale, insluitend ysterhoudende en nie-ysterhoudende legerings
- In-huis CNC bewerking vermoëns
- Eenstopoplossings vir beleggingsgietstukke en sekondêre proses
- Konsekwente kwaliteit gewaarborg
- Spanwerk insluitend gereedskapmakers, ingenieurs, gieter, masjinis en produksietegnici.
RMC se Investment Casting-vermoëns:
RMC is in staat om aan materiaalspesifikasies te voldoen volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-standaarde. Ons het meer as 100 verskillende yster- en nie-ysterhoudende legerings waarmee ons onderdele giet deur komplekse ontwerpkriteria te gebruik. Ons dimensioneel en meetkundig kompleksbeleggings gietstukkeword in netvorm vervaardig, wat die behoefte aan sekondêre bewerking tot die minimum beperk.
Ekwivalente graad van koolstofstaal | |||||||||
Beskrywing | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Laekoolstofstaal | A570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1,0201 | St 36 | - | 1160 | fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | HI | 1501 161 | 1330 | 'n 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | 'n 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SOM 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SOM 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SOM 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SOM 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Kk 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Kk 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Kk | 080 M 15 | |
1025 | 1,1158 | Kk 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Medium koolstofstaal | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | 'n 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | 'n 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Kk 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Vgl 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Kk 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | Kk55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Vgl 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | Fooi E390KG | |
- | 1,8905 | StE 460 | hp 6 | - | - | - | - | ||
Hoë koolstofstaal | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Kk 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Kk 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Kk 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Kk 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |


