Vakuumgietstaal-konsepratbehuising vir vragmotors vir Russiese markte met CNC-bewerking en pasgemaakte pasgemaakte dienste. Gegote legeringstaal v proses gietstukke beteken die giet dele vervaardig deurvakuum giet prosesmet materiale van gegote legeringstaal.
Vakuum giet giet, word ook genoem negatiewe druk giet metode, vakuum verseël giet metode, of V proses vir kort. Dit is 'n relatief nuwe tipe fisiese modelleringsmetode. Die negatiewe druk gietmetode gebruik die drukverskil tussen die binne- en buitekant van die vorm om die droë en los sanddeeltjies aan mekaar vas te maak om 'n vorm met 'n sekere gewenste vorm en 'n sekere sterkte te verkry.
Voordele van vakuumgietproses
1) Die vakuumgietstukke het 'n hoë dimensionele akkuraatheid, duidelike buitelyn en gladde oppervlak.
Omdat die oppervlak van die model met plastiekfilm bedek is, hoef u nie te vibreer of te klop wanneer u die vorm trek nie. Die suiging en negatiewe druk maak die gietsand kompak, en die hardheid van die sandvorm is hoog en eenvormig. Onder die hitte van gesmelte metaal is die holte nie maklik om te vervorm nie. Boonop is die bestaan van negatiewe druk bevorderlik vir die volle vul van gesmelte metaal in die model. Die oppervlakruwheid van V-proses gietstukke kan Ra = 25 ~ 2.5μm bereik. Die dimensionele toleransievlak van gietstukke kan CT5 ~ CT7 bereik. Die voorkoms kwaliteit van negatiewe druk gietstukke is goed, en die interne kwaliteit is betroubaar.
2) Daar is geen bindmiddels, water en bymiddels in die vormsand nie, wat die sandverwerking eenvoudig maak.
3) Dit is maklik om die skoon te maakvakuum gietstukke. Minder skadelike gasse word tydens die gietproses gegenereer.
4) Die vakuumgietstukke kan by 'n wye reeks nywerhede gebruik word. Dit kan gebruik word vir enkelstuk klein bondel produksie sowel as massa produksie, veral groot en medium-grootte gietstukke en dunwandige gietstukke is meer geskik vir vakuum giet.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Item | Lost Foam Casting | Vakuum giet |
| Geskikte gietstukke | Klein en mediumgrootte gietstukke met komplekse holtes, soos enjinblok, enjinbedekking | Medium en groot gietstukke met min of geen holtes, soos gietyster-teengewigte, gegote staal-ashuise |
| Patrone en plate | Skuimpatrone gemaak deur lyswerk | Sjabloon met suigboks |
| Sandkas | Onderste of vyf kante uitlaat | Vier kante uitlaat of met uitlaatpyp |
| Plastiek film | Die boonste deksel is verseël deur plastiekfilms | Alle kante van albei helftes van die sandkas is verseël deur plastiekfilms |
| Bedekkingsmateriaal | Water-gebaseerde verf met dik laag | Alkoholgebaseerde verf met dun laag |
| Vormende sand | Growwe droë sand | Fyn droë sand |
| Vibrasie giet | 3D-vibrasie | Vertikale of horisontale vibrasie |
| Skink | Negatiewe Giet | Negatiewe Giet |
| Sand Proses | Verlig negatiewe druk, draai die boks om om sand te laat val, en die sand word dan hergebruik | Verlig negatiewe druk, dan val die droë sand in die skerm, en die sand word herwin |
▶ Vakuumgietmateriaal:
•Koolstofstaal: Laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal en hoëkoolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Gegote staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
•Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en ander vlekvrye staal graad.
•Geelkoper & Koper.
• Ander materiale en standaarde op aanvraag
▶ V Prosesgietvermoë:
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Toleransies: Op versoek.
▶ InspeksieV-Proses giet komponente:
• Spektrografiese en handmatige kwantitatiewe analise
• Metallografiese analise
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheid inspeksie
• Meganiese eienskapontleding
• Lae en normale temperatuur impaktoetsing
• Netheidinspeksie
• UT-, MT- en RT-inspeksie
▶ Vakuumgietprosedures:
• Die patroon word styf bedek deur 'n dun vel plastiek.
• 'n Fles word oor die bedekte patroon geplaas en word gevul met droë sand sonder bind.
• Die tweede skil word dan bo-op die sand geplaas, en 'n vakuum trek die sand sodat die patroon styf en teruggetrek kan word. Beide helftes van die vorm word op hierdie manier gemaak en saamgestel.
• Tydens giet bly die vorm onder 'n vakuum maar die gietholte nie.
• Wanneer die metaal gestol het, word die vakuum afgeskakel en die sand val weg, wat die gietstuk vrystel.
• Vakuumgietwerk produseer gietwerk met hoë kwaliteit detail en dimensionele akkuraatheid.
• Dit is veral geskik vir groot, relatief plat gietstukke.
▶ Na-gietproses
• Ontbraam & Skoonmaak
• Skietskietwerk / Sandpening
• Hittebehandeling: Normalisering, Blus, Tempering, Verkoling, Nitrering
• Oppervlakbehandeling: Passivering, Andonisering, Elektroplatering, Warmverzinkplatering, Verzinkplatering, Nikkelplatering, Polering, Elektropolering, Verf, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draai, Frees, Draai, Boor, Slyp, Slyp.
▶ Hoekom kies jy RMC vir V (Vacuum) Prosesgietkomponente?
• Maklike herwinning van die sand omdat die bindmiddels nie gebruik word nie
• Sand benodig nie meganiese rekondisie nie.
• Goeie lugdeurlaatbaarheid omdat daar geen water is nie, word met sand gemeng, dus minder gietfoute.
• Meer geskik vir grootskaalse gietstukke
• Koste-effektief, veral vir groot gietstukke.
