Allooistaal beleggingsgietstukke vervaardig deurverlore wasgietselmet silikasol en waterglas as die bindmiddelmateriaal.
Volgens die verskillende bindmiddels vir dopbou, kan die verlore wasbeleggingsgietwerk verdeel word in silikasol bindmiddelbeleggingsgietwerk, waterglasbindmiddelbeleggingsgietwerk en die beleggingsgietwerk met hul mengsels as bindmiddelmateriaal.
Beleggingsgietwerk (verlore wasgietwerk) is 'n metode van presisiegietwerk van komplekse naby-net-vorm besonderhede deur gebruik te maak van replikasie van waspatrone. Beleggingsgiet of verlore was is 'n metaalvormingsproses wat tipies 'n waspatroon gebruik omring deur 'n keramiekdop om 'n keramiekvorm te maak. Wanneer die dop droog word, word die was weggesmelt, wat net die vorm oorbly. Dan word die gietkomponent gevorm deur gesmelte metaal in die keramiekvorm te gooi.
▶ Ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale vir beleggingsgietwerk, verlore wasgietproses:
• Grys Yster: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodulêre yster of nodulêre yster: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegerings: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ens op aanvraag.
•Vlekvrye staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en ander vlekvrye staalgraad.
• Geelkoper, Rooi Koper, Brons of ander Koper-gebaseerde legeringsmetale: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ander materiale volgens jou unieke vereistes of volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO en GB standaarde
▶ Vermoë vanInvestment Casting Foundry
• Maks grootte: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewig Reeks: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlikse kapasiteit: 2 000 ton
• Bindingsmateriale vir dopbou: Silica Sol, Waterglas en hul mengsels.
• Toleransies: Op versoek.
▶ Hoofproduksieprosedure van Allooistaalbeleggingsgietwerk
• Patrone en gereedskapontwerp → Metaalmatrysmaak → Wasinspuiting → Missamestelling → Dopbou → Ontwaksing → Chemiese samestellingsanalise → Smelt en giet → Skoonmaak, slyp en skietskiet → Naverwerking of verpakking vir versending
|
Belegging Giet Tegniese Data by RMC Foundry
| |
| R&D | Sagteware: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leityd vir ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dae | |
| Gesmelte Metaal | Ferritiese vlekvrye staal, Martensitiese vlekvrye staal, Austenitiese vlekvrye staal, Neerslagverhardende vlekvrye staal, dupleks vlekvrye staal |
| Koolstofstaal, Allooistaal, Gereedskapstaal, Hittebestande Staal, | |
| Nikkel-basis legering, aluminium legering, koper-basis legering, kobalt-basis legering | |
| Metaal Standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal vir dopbou | Silika Sol (Gepresipiteerde Silika) |
| Waterglas (natriumsilikaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Water Glass | |
| Tegniese parameter | Stukgewig: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maksimum afmeting: 1 000 mm vir deursnee of lengte | |
| Minimum muurdikte: 1,5 mm | |
| Gietgrofheid: Ra 3.2-6.4, Bewerkingsgrofheid: Ra 1.6 | |
| Toleransie van gietwerk: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Verdraagsaamheid van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnekern: Keramiekkern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normalisering, Tempering, Blus, Uitgloeiing, Oplossing, Verkoeling. |
| Oppervlakbehandeling | Poleer, sand-/skietskietwerk, sinkplaat, nikkelplaat, oksidasiebehandeling, fosfatering, poeierverf, geormet, anodisering |
| Dimensietoetsing | CMM, Vernier Kaliper, Binne Kaliper. Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, spesiale toebehore |
| Chemiese inspeksie | Chemiese samestellingsanalise (20 chemiese elemente), netheidsinspeksie, X-straal radiografiese inspeksie, koolstof-swaelontleder |
| Fisiese inspeksie | Dinamiese balansering, statiese blantering, meganiese eienskappe (hardheid, opbrengssterkte, treksterkte), verlenging |
| Produksie kapasiteit | Meer as 250 ton per maand, meer as 3 000 ton per jaar. |
