Lost Foam Casting verwys na die gietmetode wat skuimpatrone met droë sandgieting kombineer. Die gesmelte metaal vul en vervang direk die spasie wat deur die oorspronklike plastiekvorm beslaan word, en verkry direk die vereiste gietwerk na afkoeling. Die skuimpatroon word direk verdamp tydens die metaalgietproses, dus die verlore skuimgietwerk hoef nie die vorm te verwyder nie. Hoogstensverlore skuimgieterye, die algemeen gebruikte patroonmateriaal is polistireen.
Die stappe vanLost Foam Casting:
1- Gebruik skuimvorms om skuimpatrone en giethekstelsels te vervaardig
2- Bind die patrone en lopers vas om 'n vormbundelmodule te vorm
3- Doop verf op die module
4- Droog die verf
5- Plaas die module in die sandkas en vul dit met droë sand
6- Vibreer gietvorm om die holte met droë sand te vul en kompakteer dan die gietsand
7- Giet gesmelte metaal om die skuim te verdamp en vorm dan die verlangde gietstukke
8- Nadat die gietstukke afgekoel het, maak die gietstukke skoon. Die droë sand kan herwin word
Voordele van Lost Foam Casting:
1- Verlore skuimgietwerk is 'n byna-net vormgietmetode. Die dimensionele toleransie van die gietstuk kan CT6~CT9 bereik, en die oppervlakruwheid is Ra=6.3~50 μm. Die vorm van verlore skuim gietstukke kan vergelykbaar wees met hars sand gietstukke.
2- Verlore skuimgietwerk kan produseergietstukkemet komplekse vorms en komplekse holtes. In vergelyking met die harssandproses, hoe meer sandkerne vervang word, hoe groter is die winsmarge van verlore skuimgietwerk. Die kernmededingendheid van verlore skuimgietwerk is die vervaardiging van moeilike gietstukke met komplekse binneholtes, soos enjinblok, enjinkop en boks, ens. Hierdie eienskappe laat die superioriteit en ekonomiese voordele van verlore skuimgietwerk ten volle verskyn, en besef die liggewig en presiese gietwerk.
3- Verlore skuimgietwerk vereis nie vormverwydering nie, wat groter vryheid bied vir gietontwerp en gietproses. Wat die prosesontwerp betref, word die verlore skuimgietproses eers in dele opgebreek en dan in 'n geheel gesplitste, en dan word die verlore skuimproses vir integrale gietwerk gebruik, sodat die verlore skuimgietwerk die mededingende voordeel met die tradisionele sand giet.
4- Die gebruik van verlore skuimgietproses kan arbeidsintensiteit aansienlik verminder, die generering van vaste afval verminder, en die gebruikte droë sand kan herwin word. Hierdie kenmerk voldoen aan die vereistes van energiebesparing en emissievermindering, en het die harde omgewing van tradisionele sandgietwerk verander.
| Item | Lost Foam Casting | Vakuum giet |
| Geskikte gietstukke | Klein en mediumgrootte gietstukke met komplekse holtes, soos enjinblok, enjinbedekking | Medium en groot gietstukke met min of geen holtes, soos gietyster-teengewigte, gegote staal-ashuise |
| Patrone en plate | Skuimpatrone gemaak deur lyswerk | Sjabloon met suigboks |
| Sandkas | Onderste of vyf kante uitlaat | Vier kante uitlaat of met uitlaatpyp |
| Plastiek film | Die boonste deksel is verseël deur plastiekfilms | Alle kante van albei helftes van die sandkas is verseël deur plastiekfilms |
| Bedekkingsmateriaal | Water-gebaseerde verf met dik laag | Alkoholgebaseerde verf met dun laag |
| Vormende sand | Growwe droë sand | Fyn droë sand |
| Vibrasie giet | 3D-vibrasie | Vertikale of horisontale vibrasie |
| Skink | Negatiewe Giet | Negatiewe Giet |
| Sand Proses | Verlig negatiewe druk, draai die boks om om sand te laat val, en die sand word dan hergebruik | Verlig negatiewe druk, dan val die droë sand in die skerm, en die sand word herwin |
